| نام تجاری: | OEM |
| MOQ: | 1 |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C، PayPal، Western Union، MoneyGram |
| توانایی تامین: | 300 + قطعه + در ماه |
گریپرهای پنوماتیک انعطافپذیر برای پرس قدرتی
نیروی کلی گرفتن تا 620 نیوتن و کورس تا 56 میلیمتر را میتوان برای طیف وسیعی از قطعات کار - صرف نظر از اندازه و خواص مواد - تطبیق داد. موقعیت، کورس، سرعت، شتاب یا نیروی گرفتن: کاربران به سادگی پارامترها را وارد میکنند. با این و موتور الکتریکی پویا، طراحان میتوانند گریپر الکتریکی را به راحتی با نیازهای فردی تطبیق دهند.
| نام | گریپر پرس |
| کاربرد | رباتها / جابجایی ورق فلزی / تولید خودرو / هوافضا / کاربردهای گرفتن در پرسکاری |
| جنس | آلومینیوم فولاد |
| جرم | 0.44 کیلوگرم |
| نیروی گیره | 650.0 نیوتن (در 5 بار) |
| حالت کنترل | کنترل مسیر پیوسته |
| حالت محرک | پنوماتیک |
| برند | برسک یا OEM |
| پورتهای هوا | G 1 / 4 |
| منبع تغذیه | هوای فشرده |
| عملکرد محصول | گریپر برای مهر زنی ورق فلزی |
| فشار عملیاتی | حداکثر 6.0 بار |
دقت و تکرارپذیری بالا - قرارگیری و همترازی مداوم قطعات را تضمین میکند.
گرفتن قوی و قابل اعتماد - نیروی نگهدارنده محکم را در طول عملیات پرس با سرعت بالا حفظ میکند.
طراحی فشرده و سبک - مناسب برای سیستمهای انتقال رباتیک یا چند محوره.
ساختار بادوام - معمولاً از فولاد سخت شده یا آلیاژهای آلومینیوم برای عمر طولانی ساخته شده است.
فکهای گرفتن قابل تنظیم - بر اساس شکل، ضخامت و جنس قطعه کار طراحی شده است.
گریپرهای پرس معمولاً با استفاده از سیستمهایپنوماتیک،مکانیکی، یاسروو کنترل شده کار میکنند:
گریپرهای پنوماتیک از هوای فشرده برای باز و بسته کردن انگشتان گرفتن استفاده میکنند.
گریپرهای مکانیکی به اهرمها یا بادامکهایی که با چرخه پرس همگام شدهاند، متکی هستند.
گریپرهای سروو کنترل دقیق نیرو و موقعیت را برای عملیات ظریف امکانپذیر میسازند.
مکانیزم گرفتن با کورس پرس همگام میشود و اطمینان حاصل میکند که گریپر قطعه کار را پس از یک مرحله شکلدهی برمیدارد و آن را به طور روان و ایمن به ایستگاه قالب بعدی منتقل میکند.
تولید خودرو - جابجایی پنلهای بدنه خودرو، براکتها و اجزای سازهای.
صنایع لوازم خانگی و الکترونیک - انتقال قطعات ورق مهر شده.
هوافضا و فلزکاری - جابجایی قطعات شکلداده شده دقیق.
خطوط پرس پیشرو و انتقالی - خودکارسازی عملیات مهر زنی چند مرحلهای.
بهبودکارایی و سرعت تولید در عملیات پرس.
کاهشجابجایی دستی و افزایشایمنی.
به حداقل رساندنخراش، تغییر شکل و آسیب به مواد.
امکانسازگاری و تکرارپذیری بالا در موقعیتدهی قطعات.
سازگار باسیستمهای پرس رباتیک کاملاً خودکار.