Manutention de tôles aérospatiales aluminium acier pince magnétique en robotique

Pinces Magnétiques en Robotique

Introduction aux Pinces Magnétiques

Peu importe où ou comment – les pièces sont toujours saisies rapidement et en toute sécurité. Même en cas de coupure de courant. En parlant de vitesse – personne ne bat nos héros magnétiques lorsqu'il s'agit d'être prêts à la hâte. Une courte impulsion de courant suffit à rendre les pinces magnétiques prêtes à l'emploi.

Simple, facile à manipuler et exceptionnellement solide – il est temps d'ajouter la force invisible du magnétisme à votre production !

Spécifications

Principe de fonctionnement

Les pinces magnétiques fonctionnent en générant un champ magnétique qui attire et maintient les matériaux ferromagnétiques. Il existe trois types principaux basés sur leur principe de fonctionnement :

1. Pinces à aimant permanent – Utilisent des aimants fixes pour générer une force magnétique constante. Elles sont économes en énergie et maintiennent la prise même en cas de perte de courant, mais nécessitent un système mécanique pour relâcher les pièces.

2. Pinces électromagnétiques – Utilisent un courant électrique pour créer un champ magnétique. La prise peut être activée ou désactivée instantanément en contrôlant le flux de courant.

3. Pinces électro-permanentes – Combinent les deux technologies, permettant une forte puissance de maintien sans consommation d'énergie continue et offrant une libération magnétique contrôlable.

Le choix de la pince dépend de facteurs tels que le poids de la charge, la géométrie de la pièce, la force de maintien requise et le temps de cycle.

Caractéristiques principales

1. Mécanisme de préhension sans contact – Réduit l'usure de surface et la déformation.

2. Opération de prise et de libération rapide – Idéal pour l'automatisation à haute vitesse.

3. Capacité de maintien élevée – Capable de soulever des pièces métalliques lourdes ou volumineuses.

4. Conception économe en énergie – Surtout avec les systèmes électro-permanents.

5. Performance sûre et fiable – Peut maintenir la prise même en cas d'interruptions de courant (dans les types à aimant permanent).

Applications

• Manutention de tôles – Transfert de tôles d'acier entre les postes de presse.

• Fabrication automobile – Manutention de panneaux de carrosserie, de supports et de pièces structurelles.

• Soudage et assemblage robotisés – Positionnement précis de composants ferromagnétiques.

• Fabrication et stockage de métaux – Chargement et déchargement de plaques ou de pièces en acier.

• Emballage et palettisation – Levage et empilage efficaces de produits métalliques.

Avantages

• Permet une manutention rapide, propre et sans dommage.

• Réduit l'usure mécanique grâce à l'opération sans contact.

• Offre une haute efficacité énergétique (en particulier les types électro-permanents).

• Fournit une prise forte et stable avec des exigences de maintenance minimales.

• Améliore la productivité et la sécurité dans les processus automatisés de manutention des métaux.