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Magnetische Greifer für die Metallplattenprägung für die industrielle Automatisierung

Magnetische Greifer für die Metallplattenprägung für die industrielle Automatisierung

Markenname: OEM
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram
Lieferfähigkeit: 300 + Stück + pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Stadt Nanjing, China
Name:
Magnetischer Greifer
Stichwort:
Greifer
Anwendung:
Roboter/Blechhandhabung/Automobilbau/Luft- und Raumfahrt/Greifanwendungen in Presswerken
Material:
Aluminiumstahl
Gewicht:
0,45 kg
Spannkraft:
620 N (bei 5 Bar)
Steuermodus:
Kontinuierliche Pfadkontrolle
Fahrmodus:
Pneumatisch/Elektrisch
Marke:
Brisk oder OEM
Flughäfen:
G 1/4
Stromquelle:
Druckluft
Produktfunktion:
Greifer zum Stanzen von Blechen
Betriebsdruck:
Max. 6,0 bar
Verpackung Informationen:
Stabile Carbonbox, Holzkisten. Ganz nach Ihren Anforderungen.
Hervorheben:

Magnetische Greifer-Metallplattenprägung

,

Magnetische Greifer Industrieautomation

,

Elektromagnetische Greifer für die industrielle Automation

Produkt-Beschreibung

Magnetgriffe für die industrielle Automatisierung

 

Einführung in den Magnetgriff

Im Anschluss an den Trend "Industrie 4.0" werden magnetische Greifer in naher Zukunft in Automationsanwendungen wie:
• Übertragungsleitungen • Förderleitungen
• Ausrüstung für die Auswahl und Anordnung von Geräten • Allgemeines Ingenieurwesen
• Robotik • Verpackungsmaschinen
• Palletisierungs- und Depalletisierungssysteme


Spezifizierung

 

Name Magnetische Greifer
Anwendung Roboter/Blattmetallbearbeitung/Automobilindustrie/Luftfahrt/Applikationen für das Greifen von Druckereien
Material Aluminiumstahl
Gewicht 0.45 Kilo
Klemmkraft 620 N (bei 5 Bar)
Steuerungsmodus Kontinuierliche Pfadsteuerung
Antriebsmodus Elektrisch/pneumatisch
Marke Brisk oder Oem
Flughäfen G 1 / 4
Stromquelle Druckluft
Produktfunktion Greifer für das Stempeln von Metallblechen
Betriebsdruck Maximal 6,0 Bar

 

 


Arbeitsprinzip

Magnetgreifer funktionieren, indem sie ein Magnetfeld erzeugen, das ferromagnetische Materialien anzieht und festhält.

  1. Ständige Magnetgreifer Festmagnete, die eine konstante Magnetkraft erzeugen, sind energieeffizient und halten auch bei Stromausfall den Grip, erfordern aber ein mechanisches System, um Teile freizusetzen.

  2. Elektromagnetische Greifer Verwenden Sie elektrischen Strom, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Der Griff kann sofort aktiviert oder deaktiviert werden, indem der Stromstrom gesteuert wird.

  3. Elektrostatische Magnetgreifer¢ Kombination beider Technologien, die eine hohe Halteleistung ohne kontinuierlichen Energieverbrauch ermöglicht und eine kontrollierbare Magnetfreisetzung bietet.

Die Auswahl des Greifers hängt von Faktoren wie Lastgewicht, Bauteilgeometrie, erforderlicher Haltekraft und Zykluszeit ab.


Wesentliche Merkmale

  1. Berührungsloser Griffmechanismus- Verringert Oberflächenverschleiß und Verformungen.

  2. Schnelle Aufnahme und FreigabeIdeal für die Hochgeschwindigkeitsautomation.

  3. Hohe Tragfähigkeit¢ Fähig, schwere oder große Metallteile zu heben.

  4. Energieeffiziente KonstruktionVor allem bei elektrischen Permanenzsystemen.

  5. Sichere und zuverlässige LeistungKann auch bei Stromausfällen (bei Permanentmagneten) Grip behalten.


Anwendungen

  • Bearbeitung von Blech- Übertragung von Stahlblechen zwischen Druckstationen.

  • Automobilindustrie️ Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Bauteilen.

  • Schweißen und Montieren mit Hilfe von Robotern- Ferromagnetische Komponenten genau zu positionieren.

  • Herstellung und Lagerung von Metallen- Beförderung und Entladung von Stahlplatten oder -teilen.

  • Verpackung und Palettierung- effizientes Heben und Stapeln von Metallprodukten.


Vorteile

  • Ermöglichtschnelle, saubere und schadensfreie Materialbearbeitung.

  • Verringertmechanischer Verschleißaufgrund der berührungslosen Bedienung.

  • Angebotehohe Energieeffizienz(insbesondere elektrisch permanente Typen).

  • Bereitstelltstarker, stabiler Griffmit minimalem Wartungsaufwand.

  • VerbesserungenProduktivität und Sicherheitin automatisierten Metallbehandlungsprozessen.