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| Markenname: | OEM |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Lieferfähigkeit: | 300 + Stück + pro Monat |
Magnetgreifer für Robotik und industrielle Automatisierung
Magnetgreifer für industrielle Automatisierung
Magnetgreifer können eine Vielzahl von Materialgrößen und -formen handhaben, einschließlich Teilen mit Löchern
Magnete ändern ihren magnetischen Zustand bei Stromausfall nicht
Die Steuereinheit kann in das SPS-System des Roboters integriert werden
Weniger Energieverbrauch
Wartungsarm
Kompakt und leistungsstark
| Name | Magnetgreifer |
| Anwendung | Roboter / Blechhandling / Automobilfertigung/Luft- und Raumfahrt/Presswerk-Greifanwendungen |
| Material | Aluminium Stahl |
| Gewicht | 0,45 kg |
| Klemmkraft | 620 N (bei 5 Bar) |
| Steuermodus | Gleichlaufregelung |
| Antriebsart | Pneumatisch/elektrisch |
| Marke | Brisk oder OEM |
| Luftanschlüsse | G 1 / 4 |
| Stromquelle | Druckluft |
| Produktfunktion | Greifer für Blechstanzerei |
| Betriebsdruck | Max. 6,0 Bar |
Magnetgreifer funktionieren, indem sie ein Magnetfeld erzeugen, das ferromagnetische Materialien anzieht und festhält. Es gibt drei Haupttypen, basierend auf ihrem Funktionsprinzip:
Permanentmagnetgreifer – Verwenden feste Magnete, um eine konstante Magnetkraft zu erzeugen. Sie sind energieeffizient und behalten den Griff auch bei Stromausfall, erfordern aber ein mechanisches System zum Lösen von Teilen.
Elektromagnetische Greifer – Verwenden elektrischen Strom, um ein Magnetfeld zu erzeugen. Der Griff kann durch Steuerung des Stromflusses sofort aktiviert oder deaktiviert werden.
Elektro-permanent Magnetgreifer – Kombinieren beide Technologien, ermöglichen eine starke Haltekraft ohne kontinuierlichen Energieverbrauch und bieten eine steuerbare magnetische Freigabe.
Die Wahl des Greifers hängt von Faktoren wie Lastgewicht, Teilegeometrie, erforderlicher Haltekraft und Zykluszeit ab.
Berührungsloser Greifmechanismus – Reduziert Oberflächenverschleiß und Verformung.
Schneller Aufnahme- und Freigabevorgang – Ideal für Hochgeschwindigkeitsautomatisierung.
Hohe Haltekapazität – Fähig zum Heben schwerer oder großer Metallteile.
Energieeffizientes Design – Insbesondere bei elektro-permanenten Systemen.
Sichere und zuverlässige Leistung – Kann den Griff auch bei Stromunterbrechungen aufrechterhalten (bei Permanentmagnettypen).
Blechhandling – Überführung von Stahlblechen zwischen Pressstationen.
Automobilfertigung – Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Strukturteilen.
Roboter-Schweißen und -Montage – Präzise Positionierung von ferromagnetischen Komponenten.
Metallbearbeitung und -lagerung – Be- und Entladen von Stahlplatten oder -teilen.
Verpackung und Palettierung – Effizientes Heben und Stapeln von Metallprodukten.
Ermöglicht schnelles, sauberes und schadenfreies Materialhandling.
Reduziert mechanischen Verschleiß durch berührungslosen Betrieb.
Bietet hohe Energieeffizienz (insbesondere elektro-permanente Typen).
Bietet starken, stabilen Griff mit minimalen Wartungsanforderungen.
Verbessert Produktivität und Sicherheit bei automatisierten Metallhandhabungsprozessen.
