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| Marchio: | OEM |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | Negoziabile |
| Termini di pagamento: | T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Capacità di fornitura: | 300 + Pezzo + al mese |
Pinze magnetiche per robotica e automazione industriale
Vantaggi delle pinze magnetiche:
È possibile un bloccaggio sicuro con un magnete permanente senza fonte di tensione
Controllo del magnete permanente con aria compressa
Tipiche aree di applicazione:
Manipolazione di pezzi ferromagnetici
Manipolazione di grezzi e lamiere forate, nonché di parti in lamiera con fori/rotture o forme complesse
Supporto del sistema di presa a vuoto nella movimentazione altamente dinamica di parti in lamiera
| Nome | Pinza magnetica |
| Applicazione | Robot / Movimentazione lamiera / Produzione automobilistica/Aerospaziale/Applicazioni di presa in pressa |
| Materiale | Acciaio alluminio |
| Peso | 0,45 Kg |
| Forza di serraggio | 620 N (a 5 Bar) |
| Modalità di controllo | Controllo del percorso continuo |
| Modalità di azionamento | Pneumatico/elettrico |
| Marca | Brisk o OEM |
| Porte aria | G 1 / 4 |
| Fonte di alimentazione | Aria compressa |
| Funzione del prodotto | Pinza per stampaggio lamiere |
| Pressione operativa | Max. 6,0 Bar |
Le pinze magnetiche funzionano generando un campo magnetico che attrae e trattiene materiali ferromagnetici. Esistono tre tipi principali in base al loro principio di funzionamento:
Pinze a magnete permanente – Utilizzano magneti fissi per generare una forza magnetica costante. Sono efficienti dal punto di vista energetico e mantengono la presa anche in caso di interruzione di corrente, ma richiedono un sistema meccanico per rilasciare i pezzi.
Pinze elettromagnetiche – Utilizzano corrente elettrica per creare un campo magnetico. La presa può essere attivata o disattivata istantaneamente controllando il flusso di corrente.
Pinze a magneti elettropersistenti – Combinano entrambe le tecnologie, consentendo una forte forza di tenuta senza consumo continuo di energia e offrendo un rilascio magnetico controllabile.
La scelta della pinza dipende da fattori quali il peso del carico, la geometria del pezzo, la forza di tenuta richiesta e il tempo di ciclo.
Meccanismo di presa senza contatto – Riduce l'usura superficiale e la deformazione.
Rapida operazione di presa e rilascio – Ideale per l'automazione ad alta velocità.
Elevata capacità di tenuta – In grado di sollevare parti metalliche pesanti o di grandi dimensioni.
Design a basso consumo energetico – Soprattutto con sistemi elettropersistenti.
Prestazioni sicure e affidabili – Possono mantenere la presa anche durante interruzioni di corrente (nei tipi a magnete permanente).
Movimentazione lamiera – Trasferimento di lamiere d'acciaio tra le stazioni di pressatura.
Produzione automobilistica – Movimentazione di pannelli di carrozzeria, staffe e parti strutturali.
Saldatura e assemblaggio robotizzato – Posizionamento preciso di componenti ferromagnetici.
Fabbricazione e stoccaggio metalli – Carico e scarico di lamiere o parti in acciaio.
Imballaggio e pallettizzazione – Sollevamento e impilamento efficiente di prodotti metallici.
Consente una movimentazione dei materiali rapida, pulita e priva di danni.
Riduce l'usura meccanica grazie al funzionamento senza contatto.
Offre elevata efficienza energetica (soprattutto i tipi elettropersistenti).
Fornisce una presa forte e stabile con requisiti minimi di manutenzione.
Migliora produttività e sicurezza nei processi automatizzati di movimentazione metalli.
