Przemysłowe próżniowe przyssawki do robotów paletyzujących, akcesoria do ramion robotów

Przemysłowe elektryczne przyssawki próżniowe chwytaki pneumatyczne części do ramienia robota paletyzującego okucia ramienia robota

 Specyfikacja 

Zasada działania

Chwytaki próżniowe działają poprzez podłączenie jednej lub więcej przyssawki do generatora lub pompy próżniowej. Gdy próżnia jest aktywowana, powietrze jest usuwane z przestrzeni między przyssawką a powierzchnią obrabianego przedmiotu, tworząc różnicę ciśnień, która przyciąga przedmiot do przyssawki i bezpiecznie go trzyma.

Istnieją dwa główne rodzaje metod generowania próżni:

1. Generatory próżni oparte na efekcie Venturiego – Wykorzystują sprężone powietrze do wytworzenia ssania poprzez efekt Venturiego (powszechnie stosowane do lekkich, szybkich operacji).

2. Pompy próżniowe – Pompy napędzane elektrycznie, które zapewniają ciągły przepływ próżni do systemów o dużej obciążalności lub wieloprzyssawkowych.

Chwyt jest zwalniany poprzez odpowietrzenie przyssawki, wyrównanie ciśnienia i umożliwienie precyzyjnego upuszczenia lub umieszczenia części.

Kluczowe cechy

1. Nieuszkadzający chwyt – Idealny do delikatnych lub polerowanych materiałów, takich jak blacha, szkło lub części powlekane.

2. Szybka i elastyczna obsługa – Nadaje się do automatyzacji o wysokiej prędkości i zmiennych kształtów obiektów.

3. Lekka konstrukcja – Minimalizuje obciążenie ramion i siłowników robotów.

4. Łatwa konserwacja i integracja – Prosta konstrukcja z niewielką liczbą ruchomych części.

5. Konfigurowalne konfiguracje przyssawek – Mogą zawierać wiele przyssawek i regulowane mocowania.

Zastosowania

• Obsługa blach – Przenoszenie blach stalowych lub aluminiowych między etapami prasowania.

• Produkcja samochodów – Przenoszenie paneli nadwozia, drzwi i elementów dachu.

• Montaż elektroniki – Obsługa paneli szklanych, płytek drukowanych lub obudów.

• Pakowanie i logistyka – Podnoszenie pudeł, toreb i płaskich paczek.

• Przemysł lotniczy i kompozyty – Podnoszenie lekkich paneli i formowanych konstrukcji.

Zalety

• Zapewnia czystą, bezkontaktową obsługę bez uszkodzeń powierzchni.

• Umożliwia szybkie operacje podnoszenia i odkładania, poprawiając produktywność.

• Obsługuje różnorodne materiały i geometrie powierzchni.

• Oferuje prostą konstrukcję i niskie koszty konserwacji.

• Łatwo integruje się z systemami robotycznymi i zautomatyzowanymi dla elastycznej produkcji.