Aluminiowy profil chwytaka Onrobot, mocny elektryczny chwytak próżniowy

chwytak próżniowy onrobot elektryczny mocny elektryczny chwytak próżniowy

 
* Najmocniejszy elektryczny chwytak próżniowy w branży oszczędza do 90% w porównaniu do chwytaków pneumatycznych
* Idealny do paletyzacji pudeł—w tym oszczędnych, cieńszych kartonów—oraz do obsługi nieregularnych kształtów i porowatych powierzchni
* Wbudowana inteligencja i funkcjonalność wielokanałowa zapewniają niezawodne, elastyczne działanie
* Kompletny chwytak próżniowy gotowy do użycia zapewnia szybkie i łatwe wdrożenie z dowolnym wiodącym robotem

 Specyfikacja 

Zasada działania

Chwytaki próżniowe działają poprzez połączenie jednej lub więcej przyssawki z generatorem lub pompą próżniową. Gdy próżnia jest aktywowana, powietrze jest usuwane z przestrzeni między przyssawką a powierzchnią obrabianego przedmiotu, tworząc różnicę ciśnień, która przyciąga obiekt do przyssawki i bezpiecznie go trzyma.

Istnieją dwa główne typy metod generowania próżni:

1. Generatory próżni oparte na Venturim – Wykorzystują sprężone powietrze do wytworzenia ssania poprzez efekt Venturiego (powszechnie stosowane do lekkich, szybkich operacji).

2. Pompy próżniowe – Napędzane elektrycznie pompy zapewniające ciągły przepływ próżni do systemów o dużej obciążalności lub wieloprzyssawkowych.

Chwyt jest zwalniany poprzez odpowietrzenie przyssawki, wyrównanie ciśnienia i umożliwienie precyzyjnego upuszczenia lub umieszczenia części.

Kluczowe cechy

1. Nieuszkadzający chwyt – Idealny do delikatnych lub polerowanych materiałów, takich jak blacha, szkło lub części powlekane.

2. Szybkie i elastyczne działanie – Nadaje się do szybkiej automatyzacji i zmiennych kształtów obiektów.

3. Lekka konstrukcja – Minimalizuje obciążenie ramion i siłowników robotów.

4. Łatwa konserwacja i integracja – Prosta konstrukcja z niewielką liczbą ruchomych części.

5. Konfigurowalne konfiguracje ssania – Mogą obejmować wiele przyssawek i regulowane mocowania.

Zastosowania

• Obsługa blach – Przenoszenie blach stalowych lub aluminiowych między etapami prasowania.

• Produkcja samochodów – Przenoszenie paneli nadwozia, drzwi i elementów dachu.

• Montaż elektroniki – Obsługa paneli szklanych, płytek drukowanych lub obudów.

• Pakowanie i logistyka – Podnoszenie pudeł, toreb i płaskich paczek.

• Przemysł lotniczy i kompozyty – Podnoszenie lekkich paneli i formowanych konstrukcji.

Zalety

• Zapewnia czystą, bezkontaktową obsługę bez uszkodzeń powierzchni.

• Umożliwia szybkie operacje podnoszenia i odkładania, poprawiając produktywność.

• Obsługuje różnorodne materiały i geometrie powierzchni.

• Oferuje prosty projekt i niskie koszty konserwacji.

• Łatwo integruje się z systemami robotycznymi i zautomatyzowanymi dla elastycznej produkcji.