Perfil de aluminio Agarrador de robots robóticos Agarrador eléctrico de vacío potente

pinza de vacío eléctrica potente para robots onrobot

 
* La pinza de vacío eléctrica más potente de la industria ahorra hasta un 90% en comparación con las pinzas neumáticas
* Ideal para paletizar cajas, incluidas las de cartón más fino y económico, y para manipular formas irregulares y superficies porosas
* Inteligencia integrada y funcionalidad multicanal garantizan un funcionamiento flexible y a prueba de fallos
* La pinza de vacío completa lista para usar ofrece una implementación rápida y sencilla con cualquier robot líder

 Especificación 

Principio de funcionamiento

Las pinzas de vacío funcionan conectando una o más ventosas a un generador o bomba de vacío. Cuando se activa el vacío, el aire se evacúa del espacio entre la ventosa y la superficie de la pieza, creando un diferencial de presión que atrae el objeto hacia la ventosa y lo sujeta de forma segura.

Existen dos tipos principales de métodos de generación de vacío:

1. Generadores de vacío basados en Venturi – Utilizan aire comprimido para crear succión a través del efecto Venturi (comúnmente utilizado para operaciones rápidas y de peso ligero).

2. Bombas de vacío – Bombas accionadas eléctricamente que proporcionan un flujo de vacío continuo para sistemas de alta resistencia o de múltiples ventosas.

El agarre se libera ventilando aire en la ventosa, igualando la presión y permitiendo que la pieza se suelte o se coloque con precisión.

Características clave

1. Agarre no dañar – Ideal para materiales delicados o pulidos como chapa metálica, vidrio o piezas recubiertas.

2. Funcionamiento rápido y flexible – Adecuado para automatización de alta velocidad y formas de objetos variables.

3. Construcción ligera – Minimiza la carga en los brazos y actuadores robóticos.

4. Fácil mantenimiento e integración – Estructura simple con pocas piezas móviles.

5. Configuraciones de succión personalizables – Puede incluir múltiples ventosas y soportes ajustables.

Aplicaciones

• Manipulación de chapa metálica – Transferencia de láminas de acero o aluminio entre etapas de prensado.

• Fabricación de automóviles – Movimiento de paneles de carrocería, puertas y componentes del techo.

• Ensamblaje de electrónica – Manipulación de paneles de vidrio, placas de circuito o carcasas.

• Embalaje y logística – Recogida de cajas, bolsas y paquetes planos.

• Aeroespacial y compuestos – Elevación de paneles ligeros y estructuras moldeadas.

Ventajas

• Proporciona manipulación limpia y sin contacto sin dañar la superficie.

• Permite operaciones rápidas de recogida y colocación, mejorando la productividad.

• Manipula materiales y geometrías de superficie variados.

• Ofrece diseño simple y bajos costos de mantenimiento.

• Se integra fácilmente con sistemas robóticos y automatizados para una fabricación flexible.