productos
Hogar / Productos / Agarrador de vacío /

Componentes neumáticos agarre de vacío con generador de vacío incorporado partes neumáticas

Componentes neumáticos agarre de vacío con generador de vacío incorporado partes neumáticas

Nombre De La Marca: OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 300 + Pieza + por Meses
Información detallada
Lugar de origen:
Ciudad de Nankín, China
Nombre:
Generador de vacío, ventosa, componentes neumáticos, pinza de vacío con piezas neumáticas del genera
Palabra clave:
Dispositivo de succión al vacío
Tipo:
guarniciones
Garantía:
1,5 años
Solicitud:
Fabricación de automóviles
Principio de funcionamiento:
Principios mecánicos, neumáticos o de vacío.
Color:
rojo, azul
Material:
perfil de aluminio
Detalles de empaquetado:
Caja de carbono resistente, cajas de madera. Según sus requisitos.
Resaltar:

Componentes neumáticos

,

Empleo de la industria del automóvil

,

Accesorios Tipo de agarre al vacío del robot

Descripción de producto

Pinza de vacío neumática con generador de vacío integrado para componentes neumáticos


Introducción a la pinza de vacío


El material de las pinzas de vacío está hecho de gel de sílice y caucho de nitrilo, que tiene una gran fuerza de desgarro, por lo que se utiliza ampliamente en diversos equipos de sujeción por vacío, como la construcción, la industria del papel, la impresión, el vidrio y otras industrias para lograr la succión y el transporte de vidrio, papel y otros artículos delgados y ligeros.

 


 Especificación 

Nombre Pinza de vacío
Palabra clave Dispositivo de succión al vacío
Tipo Accesorios
Garantía 1.5 años
Aplicación Fabricación de automóviles, brazo robótico
Principio de funcionamiento Principios mecánicos, neumáticos o de vacío
Ventajas Aumenta la productividad y reduce el trabajo manual.
Color Rojo, azul
Material Perfil de aluminio

 


Principio de funcionamiento

Las pinzas de vacío funcionan conectando una o más ventosas a un generador o bomba de vacío. Cuando se activa el vacío, el aire se evacúa del espacio entre la ventosa y la superficie de la pieza de trabajo, creando un diferencial de presión que atrae el objeto hacia la ventosa y lo sujeta de forma segura.

Existen dos métodos principales de generación de vacío:

  1. Generadores de vacío basados en Venturi – Utilizan aire comprimido para crear succión a través del efecto Venturi (comúnmente utilizado para operaciones rápidas y de peso ligero).

  2. Bombas de vacío – Bombas accionadas eléctricamente que proporcionan un flujo de vacío continuo para sistemas de servicio pesado o de múltiples ventosas.

El agarre se libera ventilando aire en la ventosa, igualando la presión y permitiendo que la pieza se suelte o se coloque con precisión.


Características clave

  1. Agarre no dañado – Ideal para materiales delicados o pulidos como chapa metálica, vidrio o piezas recubiertas.

  2. Operación rápida y flexible – Adecuado para automatización de alta velocidad y formas de objetos variables.

  3. Construcción ligera – Minimiza la carga en los brazos robóticos y actuadores.

  4. Fácil mantenimiento e integración – Estructura simple con pocas partes móviles.

  5. Configuraciones de succión personalizables – Puede incluir múltiples ventosas y soportes ajustables.


Aplicaciones

  • Manipulación de chapa metálica – Transferencia de láminas de acero o aluminio entre etapas de prensado.

  • Fabricación de automóviles – Movimiento de paneles de carrocería, puertas y componentes del techo.

  • Ensamblaje de electrónica – Manipulación de paneles de vidrio, placas de circuito o carcasas.

  • Embalaje y logística – Recogida de cajas, bolsas y paquetes planos.

  • Aeroespacial y compuestos – Elevación de paneles ligeros y estructuras moldeadas.


Ventajas

  • Proporciona manipulación limpia y sin contacto sin dañar la superficie.

  • Permite operaciones rápidas de recogida y colocación, mejorando la productividad.

  • Manipula materiales y geometrías de superficie variados.

  • Ofrece diseño simple y bajos costos de mantenimiento.

  • Se integra fácilmente con sistemas robóticos y automatizados para una fabricación flexible.