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EOAT Pinza Magnética Eléctrica Neumática para Manipulación de Chapa Metálica

EOAT Pinza Magnética Eléctrica Neumática para Manipulación de Chapa Metálica

Nombre De La Marca: OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 300 + Pieza + por Meses
Información detallada
Lugar de origen:
Ciudad de Nankín, China
Nombre:
Pinza de robot magnético
Palabra clave:
Pinza
Solicitud:
Robots/Manipulación de chapa metálica/Fabricación de automóviles/Aeroespacial/Aplicaciones de agarre
Material:
Aluminio Acero
Peso:
0.45 kg
Fuerza de sujeción:
620 N (a 5 bares)
modo de control:
Control de ruta continua
Modo de conducción:
Neumático/Eléctrico
Marca:
Enérgico u OEM
Puertos aéreos:
G 1 / 4
Fuente de energía:
Aire comprimido
Función del producto:
Pinza para estampado de láminas de metal
Presión de funcionamiento:
Máx. 6,0 barras
Detalles de empaquetado:
Caja de carbono resistente, cajas de madera. Según sus requisitos.
Resaltar:

EOAT Pinza Magnética

,

Pinza Magnética para Manipulación de Chapa Metálica

,

Pinza electromagnética neumática

Descripción de producto

Agarrador robótico magnético

Introducción a la agarre magnética

Las demás máquinas y aparatos
Las pinzas magnéticas se utilizan para sujetar objetos ferromagnéticos. Estas pinzas se utilizan con frecuencia en el sector del moldeo por inyección de plásticos para colocar inserciones en EOAT.


Especificidad

 

Nombre El dispositivo de agarre magnético
Aplicación Aplicaciones de robots / Manejo de chapas metálicas / Fabricación de automóviles / Aeroespacial / Apretones de prensa
El material Acero de aluminio
Peso 0.45 Kg
Fuerza de sujeción 620 N (a 5 Bar)
Modo de control Control continuo del camino
Modo de accionamiento Pneumático/eléctrico
Marca del producto Viento o Oem
Puertos aéreos G 1 / 4
Fuente de energía Aire comprimido
Función del producto Las partes de las piezas de acero y las piezas de acero y de acero
Presión de funcionamiento Max. 6,0 bar

 

 


Principio de trabajo

Los agarres magnéticos funcionan generando un campo magnético que atrae y retiene materiales ferromagnéticos.

  1. Los sujetadores con imán permanenteLos imanes fijos son eficientes en energía y mantienen el agarre incluso durante la pérdida de energía, pero requieren un sistema mecánico para liberar las piezas.

  2. Las máquinas de recogida electromagnéticaEl agarre se puede activar o desactivar instantáneamente controlando el flujo de corriente.

  3. Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas de la partida 8471- Combinar ambas tecnologías, permitiendo una gran potencia de retención sin consumo continuo de energía y ofreciendo una liberación magnética controlable.

La elección del agarre depende de factores como el peso de la carga, la geometría de la pieza, la fuerza de sujeción requerida y el tiempo de ciclo.


Características clave

  1. Mecanismo de agarre sin contactoReduce el desgaste y la deformación de la superficie.

  2. Operación de recogida y liberación rápida¢ Ideal para la automatización de alta velocidad.

  3. Capacidad de retención elevada¢ Capaz de levantar piezas metálicas pesadas o grandes.

  4. Diseño de bajo consumo energéticoEspecialmente con los sistemas electro-permanentes.

  5. Rendimiento seguro y fiablePuede mantener el agarre incluso durante las interrupciones de alimentación (en los tipos de imanes permanentes).


Aplicaciones

  • Manipulación de chapa metálica- Transporte de chapas de acero entre las estaciones de prensa.

  • Fabricación de automóviles- Manejo de paneles de carrocería, soportes y piezas estructurales.

  • Soldadura y ensamblaje robóticos Posicionamiento preciso de los componentes ferromagnéticos.

  • Fabricación y almacenamiento de metales- Carga y descarga de placas o piezas de acero.

  • Embalaje y paletización¢ Elevar y apilar productos metálicos de manera eficiente.


Ventajas

  • Permitemanejo rápido, limpio y sin daños de materiales.

  • Reduccionesdesgaste mecánicodebido a la operación sin contacto.

  • Ofertasalta eficiencia energética(especialmente los tipos electro-permanentes).

  • Proporcionaagarre fuerte y establecon requisitos mínimos de mantenimiento.

  • Mejoraproductividad y seguridaden los procesos automatizados de manipulación de metales.