| نام تجاری: | OEM |
| MOQ: | 1 |
| قیمت: | قابل مذاکره |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C، PayPal، Western Union، MoneyGram |
| توانایی تامین: | 300 + قطعه + در ماه |
گیرههای پنوماتیک برای ربات
گیرههای پنوماتیک به یک جزء ضروری در زمینه رباتیک تبدیل شدهاند و راهحلهای کارآمد و قابل اعتمادی را برای وظایف دستکاری و جابجایی در صنایع مختلف ارائه میدهند. این گیرهها که با هوای فشرده کار میکنند، به دلیل سادگی، مقرون به صرفه بودن و تطبیقپذیری خود شناخته شدهاند. این مقاله به بررسی مزایا، کاربردها و نوآوریهای اخیر در گیرههای پنوماتیک برای رباتها میپردازد.
| نام | گیره پرس |
| کاربرد | رباتها / جابجایی ورق فلزی / تولید خودرو / هوافضا / کاربردهای گیره در پرس |
| جنس | آلومینیوم فولاد |
| وزن | ۰.۴۴ کیلوگرم |
| نیروی گیره | ۶۵۰.۰ نیوتن (در ۵ بار) |
| حالت کنترل | کنترل مسیر پیوسته |
| حالت محرک | پنوماتیک |
| برند | برسک یا OEM |
| پورتهای هوا | G 1 / 4 |
| منبع تغذیه | هوای فشرده |
| عملکرد محصول | گیره برای پرس کاری ورق فلزی |
| فشار عملیاتی | حداکثر ۶.۰ بار |
دقت و تکرارپذیری بالا - اطمینان از قرارگیری و همترازی مداوم قطعات.
گیره قوی و قابل اعتماد - حفظ نیروی نگهدارنده محکم در طول عملیات پرس با سرعت بالا.
طراحی فشرده و سبک - مناسب برای سیستمهای انتقال رباتیک یا چند محوره.
ساختار بادوام - معمولاً از فولاد سختکاری شده یا آلیاژهای آلومینیوم برای عمر طولانی ساخته شده است.
فکهای گیره قابل سفارشیسازی - طراحی شده بر اساس شکل، ضخامت و جنس قطعه کار.
گیرههای پرس معمولاً با استفاده از سیستمهایپنوماتیک،مکانیکی، یاسروو کنترل شدهکار میکنند:
گیرههای پنوماتیک از هوای فشرده برای باز و بسته کردن انگشتان گیره استفاده میکنند.
گیرههای مکانیکی به اهرمها یا بادامکهایی متکی هستند که با چرخه پرس همگام شدهاند.
گیرههای سروو امکان کنترل دقیق نیرو و موقعیت را برای عملیات ظریف فراهم میکنند.
مکانیزم گیره با کورس پرس همگام میشود و اطمینان حاصل میکند که گیره پس از یک مرحله شکلدهی، قطعه کار را برمیدارد و آن را به طور روان و ایمن به ایستگاه قالب بعدی منتقل میکند.
تولید خودرو - جابجایی پنلهای بدنه خودرو، براکتها و اجزای سازهای.
صنایع لوازم خانگی و الکترونیک - انتقال قطعات ورق پرس شده.
هوافضا و فلزکاری - جابجایی قطعات شکلدهی شده با دقت.
خطوط پرس پیشرو و انتقالی - خودکارسازی عملیات پرس چند مرحلهای.
بهبودکارایی و سرعت تولیددر عملیات پرس.
کاهشجابجایی دستیو افزایشایمنی.
به حداقل رساندنخراش، تغییر شکل و آسیببه مواد.
امکانسازگاری و تکرارپذیری بالادر موقعیتدهی قطعات.
سازگار باسیستمهای پرس رباتیک کاملاً خودکار.