200 mm Ciężki ramię pneumatyczny robota zintegrowany uchwyt próżniowy do paletowania kartonu drewnianego

200mm Wytrzymałe Pneumatyczne Ramię Robota Zintegrowany Chwytak Próżniowy do Paletyzacji Drewna/Kartonu, Prostokątny System Ssący z Gąbki

Wprowadzenie do Chwytaka Próżniowego

Najwyższej Jakości Aluminiowa Obudowa: Wykonana z wysokiej jakości stopu aluminium zapewniającego trwałość.
Modułowa Konstrukcja: Umożliwia szybką wymianę przyssawek lub regulację układu, aby dopasować się do różnych ładunków.
Energooszczędny Generator Próżni: Niskie zużycie powietrza, niski poziom hałasu, przyjazny dla środowiska.
Kompatybilność z Różnymi Rozmiarami: Obsługuje ładunki o różnych rozmiarach poprzez regulację odstępów między przyssawkami lub sterowanie grupowe.
Opcjonalny Zawór Zwrotny: Dostępny dla powierzchni obrabianych przedmiotów z mikrodeformacjami.

 Specyfikacja

Zasada Działania

Chwytaki próżniowe działają poprzez połączenie jednej lub więcej przyssawki z generatorem próżni lub pompą. Gdy próżnia jest aktywowana, powietrze jest ewakuowane z przestrzeni między przyssawką a powierzchnią obrabianego przedmiotu, tworząc różnicę ciśnień, która przyciąga obiekt do przyssawki i bezpiecznie go trzyma.

Istnieją dwa główne rodzaje metod generowania próżni:

1. Generatory próżni oparte na efekcie Venturiego – Wykorzystują sprężone powietrze do wytworzenia ssania poprzez efekt Venturiego (powszechnie stosowane do lekkich, szybkich operacji).

2. Pompy próżniowe – Pompy napędzane elektrycznie, które zapewniają ciągły przepływ próżni do systemów ciężkich lub wieloprzyssawkowych.

Chwyt jest zwalniany poprzez odpowietrzenie powietrza do przyssawki, wyrównanie ciśnienia i umożliwienie upuszczenia lub precyzyjnego umieszczenia części.

Kluczowe Cechy

1. Nieuszkadzający chwyt – Idealny do delikatnych lub polerowanych materiałów, takich jak blacha, szkło lub części powlekane.

2. Szybka i elastyczna obsługa – Nadaje się do automatyzacji o wysokiej prędkości i zmiennych kształtów obiektów.

3. Lekka konstrukcja – Minimalizuje obciążenie ramion robotów i siłowników.

4. Łatwa konserwacja i integracja – Prosta konstrukcja z niewielką liczbą ruchomych części.

5. Konfigurowalne konfiguracje ssania – Mogą obejmować wiele przyssawek i regulowane mocowania.

Zastosowania

• Obsługa blach – Przenoszenie blach stalowych lub aluminiowych między etapami prasowania.

• Produkcja samochodów – Przenoszenie paneli nadwozia, drzwi i elementów dachu.

• Montaż elektroniki – Obsługa paneli szklanych, płytek drukowanych lub obudów.

• Pakowanie i logistyka – Podnoszenie pudeł, worków i płaskich paczek.

• Przemysł lotniczy i kompozytowy – Podnoszenie lekkich paneli i formowanych konstrukcji.

Zalety

• Zapewnia czystą, bezkontaktową obsługę bez uszkodzeń powierzchni.

• Umożliwia szybkie operacje podnoszenia i odkładania, poprawiając produktywność.

• Obsługuje różnorodne materiały i geometrie powierzchni.

• Oferuje prostą konstrukcję i niskie koszty konserwacji.

• Łatwo integruje się z systemami robotycznymi i zautomatyzowanymi dla elastycznej produkcji.