Pneumatyczny chwytak otwierający kątowo, aluminiowo-stalowy, z szczękami

Pneumatyczne chwytaki prasujące z otwarciem kątowym, materiał aluminium / stal z szczękami

Wprowadzenie do chwytaka prasującego

Całkowita siła chwytu do 620 N i skok do 56 mm można dostosować do szerokiej gamy obrabianych przedmiotów - niezależnie od ich rozmiaru i właściwości materiałowych. Pozycję, skok, prędkość, przyspieszenie lub siłę chwytu: użytkownicy po prostu wprowadzają parametry. Dzięki temu i dynamicznemu silnikowi elektrycznemu projektanci mogą łatwo dostosować chwytak elektryczny do indywidualnych wymagań.

Funkcja i cel

Kluczowe cechy

1. Wysoka precyzja i powtarzalność – zapewnia spójne pozycjonowanie i wyrównanie części.

2. Silny i niezawodny chwyt – utrzymuje mocną siłę trzymania podczas szybkich operacji prasowania.

3. Kompaktowa i lekka konstrukcja – nadaje się do systemów robotycznych lub wieloosiowych systemów transferowych.

4. Trwała konstrukcja – zazwyczaj wykonana z hartowanej stali lub stopów aluminium zapewniających długą żywotność.

5. Konfigurowalne szczęki chwytające – zaprojektowane zgodnie z kształtem, grubością i materiałem obrabianego przedmiotu.

Zasada działania

Chwytaki prasujące zazwyczaj działają w oparciu o systemy pneumatyczne, mechaniczne lub serwonapędzane:

• Chwytaki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do otwierania i zamykania palców chwytających.

• Chwytaki mechaniczne opierają się na dźwigniach lub krzywkach zsynchronizowanych z cyklem prasy.

• Chwytaki serwo umożliwiają precyzyjną kontrolę siły i pozycji w delikatnych operacjach.

Mechanizm chwytający jest zsynchronizowany z suwem prasy, zapewniając, że chwytak odbiera obrabiany przedmiot po jednym etapie formowania i płynnie oraz bezpiecznie przenosi go do następnej stacji matrycy.

Zastosowania

• Produkcja samochodowa – obsługa paneli nadwozia, wsporników i elementów konstrukcyjnych.

• Przemysł AGD i elektroniki – transfer tłoczonych części blaszanych.

• Przemysł lotniczy i obróbka metali – przemieszczanie precyzyjnie uformowanych elementów.

• Linie pras progresywnych i transferowych – automatyzacja wieloetapowych operacji tłoczenia.

Zalety

• Poprawia wydajność i szybkość produkcji w operacjach prasowania.

• Zmniejsza obsługę ręczną i zwiększa bezpieczeństwo.

• Minimalizuje zarysowania, deformacje i uszkodzenia materiałów.

• Umożliwia wysoką spójność i powtarzalność w pozycjonowaniu części.

• Kompatybilny z w pełni zautomatyzowanymi systemami pras robotycznych.