Pneumatyczny robot z uchwytem Komponenty automatyki pneumatycznej o wysokiej wydajności

Pneumatyczny chwytak robotyczny, pneumatyczne komponenty automatyki o wysokiej wydajności

Wprowadzenie do chwytaka prasowego

Z przyjemnością informujemy o dostępności nowego chwytaka podajnika z możliwością wysuwu do stosowania w liniach pras transferowych 2- i 3-osiowych, a także w zastosowaniach do odkładania. Te nowe aluminiowe chwytaki ważą zaledwie 2,27 funta (1,013 kg), co czyni je o około 13 funtów (6 kg) lżejszymi od konkurencyjnych produktów. Umożliwia to szybszą prędkość ruchu transferowego z maksymalną prędkością 22 SPM dla poprawy produktywności.

Funkcja i cel

Kluczowe cechy

1. Wysoka precyzja i powtarzalność – Zapewnia spójne pozycjonowanie i wyrównanie części.

2. Silny i niezawodny chwyt – Utrzymuje mocną siłę trzymania podczas operacji prasowania z dużą prędkością.

3. Kompaktowa i lekka konstrukcja – Nadaje się do systemów robotycznych lub wieloosiowych transferowych.

4. Trwała konstrukcja – Zazwyczaj wykonane z hartowanej stali lub stopów aluminium dla długiej żywotności.

5. Konfigurowalne szczęki chwytające – Zaprojektowane zgodnie z kształtem, grubością i materiałem przedmiotu obrabianego.

Zasada działania

Chwytaki prasowe zazwyczaj działają w oparciu o pneumatyczne, mechaniczne lub sterowane serwomechanizmem systemy:

• Chwytaki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do otwierania i zamykania palców chwytających.

• Chwytaki mechaniczne opierają się na dźwigniach lub krzywkach zsynchronizowanych z cyklem prasy.

• Chwytaki serwo pozwalają na precyzyjną kontrolę siły i pozycji w delikatnych operacjach.

Mechanizm chwytający jest zsynchronizowany z suwem prasy, zapewniając, że chwytak podnosi przedmiot obrabiany po jednym etapie formowania i płynnie oraz bezpiecznie przenosi go do następnej stacji matrycy.

Zastosowania

• Produkcja samochodowa – Obsługa paneli nadwozia samochodów, wsporników i elementów konstrukcyjnych.

• Przemysł AGD i elektroniki – Transfer tłoczonych części blaszanych.

• Przemysł lotniczy i obróbka metali – Przenoszenie precyzyjnie uformowanych elementów.

• Linie pras progresywnych i transferowych – Automatyzacja wieloetapowych operacji tłoczenia.

Zalety

• Poprawia wydajność i szybkość produkcji w operacjach prasowania.

• Zmniejsza obsługę ręczną i zwiększa bezpieczeństwo.

• Minimalizuje zarysowania, deformacje i uszkodzenia materiałów.

• Umożliwia wysoką spójność i powtarzalność w pozycjonowaniu części.

• Kompatybilny z w pełni zautomatyzowanymi systemami pras robotycznych.