Pneumatische Robotergreifmaschine mit hoher Leistung

Pneumatischer Robotergreifer, Pneumatische Automatisierungskomponenten mit hoher Leistung

Einführung in den Pressengreifer

Wir freuen uns, die Verfügbarkeit eines neuen Vorschubgreifers mit Verlängerungsfunktion für den Einsatz in 2- und 3-Achsen-Transferpressen sowie für Entstapelanwendungen bekannt zu geben. Diese neuen Aluminiumgreifer wiegen nur 1,013 kg und sind damit etwa 6 kg leichter als Konkurrenzprodukte. Dies ermöglicht eine schnellere Transferbewegung mit einer maximalen Geschwindigkeit von 22 SPM für eine verbesserte Produktivität.

Funktion und Zweck

Hauptmerkmale

1. Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit – Gewährleistet konsistente Platzierung und Ausrichtung von Teilen.

2. Starker und zuverlässiger Griff – Hält die Haltekraft während Hochgeschwindigkeits-Pressvorgängen aufrecht.

3. Kompaktes und leichtes Design – Geeignet für Roboter- oder Mehrachsentransfersysteme.

4. Langlebige Konstruktion – Typischerweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminiumlegierungen für eine lange Lebensdauer.

5. Anpassbare Greifbacken – Entworfen nach Form, Dicke und Material des Werkstücks.

Funktionsprinzip

Pressengreifer arbeiten üblicherweise mitpneumatischen, mechanischen oder servogesteuerten Systemen:

• Pneumatische Greifer verwenden Druckluft zum Öffnen und Schließen der Greiffinger.

• Mechanische Greifer verlassen sich auf Hebel oder Nocken, die mit dem Presszyklus synchronisiert sind.

• Servo-Greifer ermöglichen eine präzise Kraft- und Positionsregelung für empfindliche Operationen.

Der Greifmechanismus ist mit dem Pressenhub synchronisiert, um sicherzustellen, dass der Greifer das Werkstück nach einem Umformschritt aufnimmt und reibungslos und sicher zur nächsten Matrizenstation transportiert.

Anwendungen

• Automobilherstellung – Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Strukturkomponenten.

• Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie – Transfer von gestanzten Blechteilen.

• Luft- und Raumfahrt und Metallverarbeitung – Bewegung von präzisionsgeformten Komponenten.

• Progressive und Transferpressenlinien – Automatisierung von mehrstufigen Stanzvorgängen.

Vorteile

• Verbessert Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit bei Pressvorgängen.

• Reduziert manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit.

• Minimiert Kratzer, Verformungen und Beschädigungen an Materialien.

• Ermöglicht hohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeit bei der Teilepositionierung.

• Kompatibel mit vollautomatischen Roboterpressensystemen.