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| Markenname: | OEM |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Lieferfähigkeit: | 300 + Stück + pro Monat |
Transferwerkzeug Pneumatische Pressengreifer mit schneller Öffnungs- und Schließfunktion
Wir entwickeln regelmäßig kundenspezifische Greifer für das Case-Packing, bei denen wir möglichst viele verschiedene Produkt-SKUs mit einem einzigen Greifer aufnehmen möchten.
Wir bieten auch einen Standard-Greifer für die Blechbearbeitung mit Cobots an, der speziell für die Anforderungen dieses Prozesses entwickelt wurde.
| Name | Pressengreifer |
| Anwendung | Roboter / Blechhandling / Automobilherstellung/Luft- und Raumfahrt/Presswerk-Greifanwendungen |
| Material | Aluminium Stahl |
| Masse | 0,44 kg |
| Klemmkraft | 650,0 N (bei 5 Bar) |
| Steuermodus | Gleichlaufregelung |
| Antriebsart | Pneumatisch |
| Marke | Brisk oder OEM |
| Luftanschlüsse | G 1 / 4 |
| Energiequelle | Druckluft |
| Produktfunktion | Greifer für Blechprägen |
| Betriebsdruck | Max. 6,0 Bar |
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit – Sorgt für konsistente Platzierung und Ausrichtung von Teilen.
Starker und zuverlässiger Griff – Hält die Haltekraft während Hochgeschwindigkeits-Pressvorgängen aufrecht.
Kompaktes und leichtes Design – Geeignet für Roboter- oder mehrachsige Transfersysteme.
Robuste Konstruktion – Typischerweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminiumlegierungen für lange Lebensdauer gefertigt.
Anpassbare Greifbacken – Entworfen nach Form, Dicke und Material des Werkstücks.
Pressengreifer arbeiten üblicherweise mit pneumatischen, mechanischen oder servogesteuerten Systemen:
Pneumatische Greifer verwenden Druckluft zum Öffnen und Schließen der Greiffinger.
Mechanische Greifer verlassen sich auf Hebel oder Nocken, die mit dem Pressenzyklus synchronisiert sind.
Servo-Greifer ermöglichen präzise Kraft- und Positionskontrolle für empfindliche Operationen.
Der Greifmechanismus ist mit dem Pressenhub synchronisiert, um sicherzustellen, dass der Greifer das Werkstück nach einem Umformschritt aufnimmt und reibungslos und sicher zur nächsten Matrizenstation transferiert.
Automobilherstellung – Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Strukturkomponenten.
Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie – Transfer von gestanzten Blechteilen.
Luft- und Raumfahrt und Metallverarbeitung – Bewegung von präzisionsgeformten Komponenten.
Progressiv- und Transferpressenlinien – Automatisierung von mehrstufigen Stanzvorgängen.
Verbessert Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit bei Pressvorgängen.
Reduziert manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit.
Minimiert Kratzer, Verformungen und Beschädigungen an Materialien.
Ermöglicht hohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeit bei der Teilepositionierung.
Kompatibel mit vollautomatischen Roboterpressensystemen.
