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| Markenname: | OEM |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Lieferfähigkeit: | 300 + Stück + pro Monat |
Metall-Elektro-Aktuator Pneumatische Pressgreifer für Transfersysteme
Die Greifer können bis zu 100 mm verschoben/ausgefahren werden und bieten zusätzliche Stabilisierung durch die Z-Achsenbewegung des Teils während des Pressentransfers. Die zentralen Vakuumaggregate für die Becheraufnahme sind in den Greifern integriert, was ein sehr kompaktes Design ermöglicht. Die Teileentnahme erfolgt von oben, sodass kein zusätzlicher Platz innerhalb der Werkzeuge benötigt wird.
| Name | Pressgreifer |
| Anwendung | Roboter / Blechbearbeitung / Automobilherstellung / Luft- und Raumfahrt / Presswerk-Greifanwendungen |
| Material | Aluminium Stahl |
| Masse | 0,44 kg |
| Klemmkraft | 650,0 N (bei 5 Bar) |
| Steuerungsmodus | Gleichlaufsteuerung |
| Antriebsart | Pneumatisch |
| Marke | Brisk oder OEM |
| Luftanschlüsse | G 1 / 4 |
| Energiequelle | Druckluft |
| Produktfunktion | Greifer für Blechprägen |
| Betriebsdruck | Max. 6,0 Bar |
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit – Gewährleistet konsistente Platzierung und Ausrichtung von Teilen.
Starker und zuverlässiger Griff – Hält eine feste Haltekraft während Hochgeschwindigkeits-Pressvorgängen aufrecht.
Kompaktes und leichtes Design – Geeignet für Roboter- oder mehrachsige Transfersysteme.
Langlebige Konstruktion – Typischerweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminiumlegierungen für eine lange Lebensdauer.
Anpassbare Greifbacken – Entworfen nach Form, Dicke und Material des Werkstücks.
Pressgreifer arbeiten üblicherweise mit pneumatischen, mechanischen oder servogesteuerten Systemen:
Pneumatische Greifer verwenden Druckluft zum Öffnen und Schließen der Greiffinger.
Mechanische Greifer verlassen sich auf Hebel oder Nocken, die mit dem Presszyklus synchronisiert sind.
Servo-Greifer ermöglichen präzise Kraft- und Positionskontrolle für empfindliche Operationen.
Der Greifmechanismus ist mit dem Pressenhub synchronisiert, um sicherzustellen, dass der Greifer das Werkstück nach einem Umformschritt aufnimmt und reibungslos und sicher zur nächsten Werkzeugstation transferiert.
Automobilherstellung – Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Strukturkomponenten.
Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie – Transfer von gestanzten Blechteilen.
Luft- und Raumfahrt sowie Metallverarbeitung – Bewegung von präzisionsgeformten Komponenten.
Progressiv- und Transferpressenlinien – Automatisierung von mehrstufigen Stanzvorgängen.
Verbessert Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit bei Pressvorgängen.
Reduziert manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit.
Minimiert Kratzer, Verformungen und Beschädigungen an Materialien.
Ermöglicht hohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeit bei der Teilepositionierung.
Kompatibel mit vollautomatischen Roboterpressensystemen.
