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Pinces pneumatiques de presse de déclencheur électrique en métal pour le système de transfert

Pinces pneumatiques de presse de déclencheur électrique en métal pour le système de transfert

Nom De La Marque: OEM
Quantité Minimale De Commande: 1
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, LC, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement: 300 + pièce + par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Ville de Nankin, Chine
Nom:
Pinces pneumatiques de presse de déclencheur électrique en métal pour le système de transfert
Mot clé:
Pince
Application:
Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aéronautique / Applications de préhension e
Matériel:
Aluminium Acier
Masse:
0,44 kg
Force de serrage:
650,0 N (à 5 bars)
Mode de contrôle:
Contrôle de chemin continu
Mode conduite:
Pneumatique
Marque:
Rapide ou OEM
Ports aériens:
G1/4
Source d'alimentation:
Air comprimé
Fonction du produit:
Pince pour l'estampage de tôles
Pression de fonctionnement:
Max. 6,0 barres
Détails d'emballage:
Boîte en carbone solide, caisses en bois. Selon vos exigences.
Mettre en évidence:

Pneumatiques et autres appareils de presse

,

Presse de système de transfert

,

Pince de presse en aluminium et acier

Description de produit

Appareils de détection des déchets

Introduction à l'appareil de saisie de presse


Les pinces sont capables de se déplacer/étendre jusqu'à 100 mm, fournissant une stabilisation supplémentaire par le mouvement de l'axe Z à la pièce pendant le transfert de presse.Les unités de vide centrales pour la prise de tasse sont intégrées dans les pinces pour une conception très compacteEt, la sélection des pièces se fait par le haut, donc il n'y a pas d'espace supplémentaire nécessaire à l'intérieur des matrices.


Fonction et but

Nom Appuie sur le pinceau
Application du projet Applications pour les robots/traitement des tôles/fabrication automobile/aérospatiale/grippeuse de presse
Matériel d'acier en aluminium
Masse 0.44 Kg
Force de serrage 650.0 N (à 5 Bar)
Mode de commande Contrôle continu de la trajectoire
Mode de conduite Pneumatique
Marque Vite ou à la main?
Ports aériens G 1 / 4
Source d'énergie Air comprimé
Fonction du produit Priseuse pour l'estampage de tôles
Pression de fonctionnement Maximum 6,0 bar

 

 


Principales caractéristiques

  1. Haute précision et répétabilitéAssure un placement et un alignement cohérents des pièces.

  2. Une emprise solide et fiable¢ Maintient une force de maintien ferme pendant les opérations de presse à grande vitesse.

  3. Conception compacte et légère Convient pour les systèmes de transfert robotiques ou multi-axes.

  4. Une construction durableIl est généralement fabriqué à partir d'acier durci ou d'alliages d'aluminium pour une longue durée de vie.

  5. Des mâchoires de saisie personnalisables¢ Conçu en fonction de la forme, de l'épaisseur et du matériau de la pièce.


Principe de fonctionnement

Les pinces à pression fonctionnent généralement en utilisantpneumatique,mécanique, ouà commande servoSystèmes:

  • Des pinces pneumatiquesutiliser de l'air comprimé pour ouvrir et fermer les doigts de saisie.

  • autres appareils de traitement de l'airs'appuient sur des leviers ou des cames synchronisés avec le cycle de pressage.

  • autres appareils pour la fabrication de lampespermettent un contrôle précis de la force et de la position pour des opérations délicates.

Le mécanisme de saisie est synchronisé avec la course de la presse, ce qui garantit que la pince prend la pièce après une étape de formage et la transfère vers la station de moulage suivante en douceur et en toute sécurité.


Applications

  • Fabrication automobile¢ Traitement des panneaux de carrosserie, des supports et des composants structurels des voitures.

  • Industrie des appareils électroniques et électroniques¢ Transfert de pièces de tôle estampillées.

  • Fabrication aérospatiale et métallurgique déplacer des composants formés de précision.

  • lignes de presse progressive et de presse de transfertL'automatisation des opérations d'estampage en plusieurs étapes.


Les avantages

  • Améliorationefficacité et vitesse de productiondans les opérations de presse.

  • Réduitmanipulation manuelleet améliore le milieu de travailla sécurité.

  • Minimiserrayures, déformations et dommagesà des matériaux.

  • Permethaute cohérence et répétabilitédans le positionnement partiel.

  • Compatible avecSystèmes de presse robotisés entièrement automatisés.