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La structure modulaire de pinces pneumatiques de presse d'ouverture angulaire pour le transfert meurent système

La structure modulaire de pinces pneumatiques de presse d'ouverture angulaire pour le transfert meurent système

Nom De La Marque: OEM
Quantité Minimale De Commande: 1
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, LC, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement: 300 + pièce + par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Ville de Nankin, Chine
Nom:
La structure modulaire de pinces pneumatiques de presse d'ouverture angulaire pour le transfert
Mot clé:
Pince
Application:
Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aéronautique / Applications de préhension e
Matériel:
Aluminium Acier
Masse:
0,44 kg
Force de serrage:
650,0 N (à 5 bars)
Mode de contrôle:
Contrôle de chemin continu
Mode conduite:
Pneumatique
Marque:
Rapide ou OEM
Ports aériens:
G1/4
Source d'alimentation:
Air comprimé
Fonction du produit:
Pince pour l'estampage de tôles
Pression de fonctionnement:
Max. 6,0 barres
Détails d'emballage:
Boîte en carbone solide, caisses en bois. Selon vos exigences.
Mettre en évidence:

Pince pneumatique pour presse

,

Maillot de pressage à ouverture angulaire

,

Appareil de saisie de presse du système de matériau de transfert

Description de produit

Pince pneumatique à ouverture angulaire à structure modulaire pour système de transfert de matrices

Introduction à la pince de presse

Nous utilisons des logiciels de conception 3D standard de l'industrie, ainsi qu'une expertise mécanique acquise au cours de plus de 10 ans dans l'industrie. Contactez l'équipe pour discuter de vos besoins afin que nous puissions concevoir la pince sur mesure parfaite pour votre application.


Fonction et objectif

Nom Pince de presse
Application Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aérospatiale / Applications de préhension en atelier de presse
Matériau Aluminium Acier
Masse 0,44 Kg
Force de serrage 650,0 N (à 5 bars)
Mode de contrôle Contrôle de trajectoire continue
Mode d'entraînement Pneumatique
Marque Brisk ou OEM
Orifices d'air G 1 / 4
Source d'alimentation Air comprimé
Fonction du produit Pince pour emboutissage de tôles
Pression de fonctionnement Max. 6,0 bars

 

 


Caractéristiques principales

  1. Haute précision et répétabilité – Assure un placement et un alignement constants des pièces.

  2. Prise solide et fiable – Maintient une force de maintien ferme pendant les opérations de presse à grande vitesse.

  3. Conception compacte et légère – Convient aux systèmes de transfert robotisés ou multi-axes.

  4. Construction durable – Généralement fabriquée en acier trempé ou en alliages d'aluminium pour une longue durée de vie.

  5. Mâchoires de préhension personnalisables – Conçues selon la forme, l'épaisseur et le matériau de la pièce.


Principe de fonctionnement

Les pinces de presse fonctionnent couramment à l'aide de systèmes pneumatiques, mécaniques ou asservis:

  • Pinces pneumatiques utilisent de l'air comprimé pour ouvrir et fermer les doigts de préhension.

  • Pinces mécaniques s'appuient sur des leviers ou des cames synchronisés avec le cycle de la presse.

  • Pinces asservies permettent un contrôle précis de la force et de la position pour les opérations délicates.

Le mécanisme de préhension est synchronisé avec la course de la presse, garantissant que la pince ramasse la pièce après une étape de formage et la transfère à la station de matrice suivante de manière fluide et sûre.


Applications

  • Fabrication automobile – Manutention de panneaux de carrosserie, de supports et de composants structurels.

  • Industries de l'électroménager et de l'électronique – Transfert de pièces embouties.

  • Aérospatiale et fabrication de métaux – Déplacement de composants formés avec précision.

  • Lignes de presses progressives et de transfert – Automatisation des opérations d'emboutissage multi-étapes.


Avantages

  • Améliore l'efficacité et la vitesse de production dans les opérations de presse.

  • Réduit la manutention manuelle et améliore la sécurité.

  • Minimise les rayures, la déformation et les dommages aux matériaux.

  • Permet une haute cohérence et répétabilité dans le positionnement des pièces.

  • Compatible avec les systèmes de presse robotisés entièrement automatisés.