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La estructura modular de los agarradores neumáticos de la prensa de apertura angular para la transferencia muere el sistema

La estructura modular de los agarradores neumáticos de la prensa de apertura angular para la transferencia muere el sistema

Nombre De La Marca: OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 300 + Pieza + por Meses
Información detallada
Lugar de origen:
Ciudad de Nankín, China
Nombre:
La estructura modular de los agarradores neumáticos de la prensa de apertura angular para la transfe
Palabra clave:
Pinza
Solicitud:
Robots/Manipulación de chapa metálica/Fabricación de automóviles/Aeroespacial/Aplicaciones de agarre
Material:
Aluminio Acero
masa:
0,44 kilogramos
Fuerza de sujeción:
650,0 N (a 5 bares)
modo de control:
Control de ruta continua
Modo de conducción:
Neumático
Marca:
Enérgico u OEM
Puertos aéreos:
G 1 / 4
Fuente de energía:
Aire comprimido
Función del producto:
Pinza para estampado de láminas de metal
Presión de funcionamiento:
Máx. 6,0 barras
Detalles de empaquetado:
Caja de carbono resistente, cajas de madera. Según sus requisitos.
Resaltar:

La presión de agarre es neumática

,

Pinza de prensa de apertura angular

,

Pinza de prensa de sistema de troquel de transferencia

Descripción de producto

Prensas Neumáticas de Apertura Angular con Estructura Modular para Sistemas de Transferencia de Troqueles

Introducción a las Pinzas de Prensa

Utilizamos software de diseño 3D estándar de la industria, junto con experiencia mecánica obtenida de más de 10 años en la industria. Póngase en contacto con el equipo para discutir sus requisitos y permitirnos diseñar la pinza a medida perfecta para su aplicación.


Función y Propósito

Nombre Pinza de Prensa
Aplicación Robots / Manipulación de Chapa Metálica / Fabricación de Automoción / Aeroespacial / Aplicaciones de Agarre en Prensas
Material Acero de Aluminio
Masa 0.44 Kg
Fuerza de Sujeción 650.0 N (a 5 Bar)
Modo de Control Control de Trayectoria Continua
Modo de Accionamiento Neumático
Marca Brisk o OEM
Puertos de Aire G 1 / 4
Fuente de Alimentación Aire Comprimido
Función del Producto Pinza para Estampado de Chapa Metálica
Presión de Operación Máx. 6.0 Bar

 

 


Características Clave

  1. Alta Precisión y Repetibilidad– Asegura una colocación y alineación consistentes de las piezas.

  2. Agarre Fuerte y Fiable– Mantiene una fuerza de sujeción firme durante operaciones de prensa de alta velocidad.

  3. Diseño Compacto y Ligero– Adecuado para sistemas de transferencia robóticos o multieje.

  4. Construcción Duradera– Típicamente fabricado en acero endurecido o aleaciones de aluminio para una larga vida útil.

  5. Mordazas de Agarre Personalizables– Diseñadas según la forma, el grosor y el material de la pieza de trabajo.


Principio de Funcionamiento

Las pinzas de prensa operan comúnmente utilizando sistemas neumáticos, mecánicos o controlados por servo:

  • Pinzas neumáticas utilizan aire comprimido para abrir y cerrar los dedos de agarre.

  • Pinzas mecánicas dependen de palancas o levas sincronizadas con el ciclo de la prensa.

  • Pinzas servo permiten un control preciso de la fuerza y la posición para operaciones delicadas.

El mecanismo de agarre se sincroniza con la carrera de la prensa, asegurando que la pinza recoja la pieza de trabajo después de un paso de conformado y la transfiera a la siguiente estación de troquel de manera suave y segura.


Aplicaciones

  • Fabricación de automoción– Manipulación de paneles de carrocería de automóviles, soportes y componentes estructurales.

  • Industrias de electrodomésticos y electrónica– Transferencia de piezas de chapa estampada.

  • Aeroespacial y fabricación de metales– Movimiento de componentes formados de precisión.

  • Líneas de prensas progresivas y de transferencia– Automatización de operaciones de estampado multietapa.


Ventajas

  • Mejora la eficiencia y la velocidad de producción en operaciones de prensa.

  • Reduce la manipulación manual y mejora la seguridad.

  • Minimiza arañazos, deformaciones y daños en los materiales.

  • Permite una alta consistencia y repetibilidad en la colocación de piezas.

  • Compatible con sistemas de prensa robóticos totalmente automatizados.