|
| Nazwa Marki: | OEM |
| MOQ: | 1 |
| Cena: | Zbywalny |
| Warunki płatności: | T/T, akredytywa, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Możliwość zaopatrzenia: | 300 + sztuka + miesięcznie |
Modułowe chwytaki pneumatyczne z otwartą konstrukcją do systemów transferu matryc
Wykorzystujemy standardowe w branży oprogramowanie do projektowania 3D, a także wiedzę mechaniczną zdobytą przez ponad 10 lat w branży. Skontaktuj się z zespołem, aby omówić swoje wymagania, co pozwoli nam zaprojektować idealny, dopasowany chwytak do Twojego zastosowania.
| Nazwa | Chwytak prasy |
| Zastosowanie | Roboty / Obsługa blach / Produkcja samochodowa / Przemysł lotniczy / Zastosowania w prasach |
| Materiał | Aluminium Stal |
| Masa | 0,44 kg |
| Siła zacisku | 650,0 N (przy 5 barach) |
| Tryb sterowania | Sterowanie ścieżką ciągłą |
| Tryb napędu | Pneumatyczny |
| Marka | Brisk lub OEM |
| Przyłącza powietrza | G 1 / 4 |
| Źródło zasilania | Sprężone powietrze |
| Funkcja produktu | Chwytak do tłoczenia blach |
| Ciśnienie robocze | Maks. 6,0 bar |
Wysoka precyzja i powtarzalność – Zapewnia spójne pozycjonowanie i wyrównanie części.
Silny i niezawodny chwyt – Utrzymuje mocną siłę trzymania podczas operacji prasowania z dużą prędkością.
Kompaktowa i lekka konstrukcja – Nadaje się do systemów transferowych robotów lub wieloosiowych.
Trwała konstrukcja – Zazwyczaj wykonane z hartowanej stali lub stopów aluminium dla długiej żywotności.
Konfigurowalne szczęki chwytające – Projektowane zgodnie z kształtem, grubością i materiałem przedmiotu obrabianego.
Chwytaki prasowe zazwyczaj działają w oparciu o systemy pneumatyczne, mechaniczne lub serwonapędzane:
Chwytaki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do otwierania i zamykania palców chwytających.
Chwytaki mechaniczne opierają się na dźwigniach lub krzywkach zsynchronizowanych z cyklem prasy.
Chwytaki serwo umożliwiają precyzyjną kontrolę siły i pozycji w delikatnych operacjach.
Mechanizm chwytający jest zsynchronizowany z suwem prasy, zapewniając, że chwytak podnosi przedmiot obrabiany po jednym etapie formowania i płynnie oraz bezpiecznie przenosi go do następnej stacji matrycy.
Produkcja samochodowa – Obsługa paneli nadwozia samochodów, wsporników i elementów konstrukcyjnych.
Przemysł AGD i elektroniki – Transfer tłoczonych części blaszanych.
Przemysł lotniczy i obróbka metali – Przenoszenie precyzyjnie uformowanych elementów.
Linie pras progresywnych i transferowych – Automatyzacja wieloetapowych operacji tłoczenia.
Poprawia wydajność i szybkość produkcji w operacjach prasowania.
Zmniejsza obsługę ręczną i zwiększa bezpieczeństwo.
Minimalizuje zarysowania, deformacje i uszkodzenia materiałów.
Umożliwia wysoką spójność i powtarzalność w pozycjonowaniu części.
Kompatybilny z w pełni zautomatyzowanymi robotycznymi systemami pras.
