produkty
Do domu / produkty / Chwytak magnetyczny /

Robot Electro Magnetic Gripper do obsługi blach w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym

Robot Electro Magnetic Gripper do obsługi blach w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym

Nazwa Marki: OEM
MOQ: 1
Cena: Zbywalny
Warunki płatności: T/T, akredytywa, PayPal, Western Union, MoneyGram
Możliwość zaopatrzenia: 300 + sztuka + miesięcznie
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Miasto Nankin, Chiny
Nazwa:
Robotowy chwytak elektromagnetyczny
Słowo kluczowe:
Chwytak
Aplikacja:
Roboty/Obsługa blachy/Produkcja motoryzacyjna/Lotnictwo/Zastosowania do chwytania w prasach
Tworzywo:
Stal aluminiowa
Waga:
0,45 kg
Siła zaciskania:
620 N (przy 5 barach)
Tryb sterowania:
Ciągła kontrola ścieżki
Tryb jazdy:
pneumatyczne/elektryczne
Marka:
Energiczny lub OEM
Porty lotnicze:
G 1 / 4
Źródło zasilania:
Sprężone powietrze
Funkcja produktu:
Chwytak Do Tłoczenia Blachy
Ciśnienie robocze:
Maks. 6,0 barów
Szczegóły pakowania:
Mocne pudełko z włókna węglowego, skrzynie drewniane. Zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Podkreślić:

Robotowy chwytak elektromagnetyczny

,

Chwytak elektromagnetyczny do obsługi blach

,

Aerospace chwytak elektromagnetyczny

Opis produktu

Elektromagnetyczny chwytak robotyczny

Wprowadzenie do chwytaka magnetycznego

Chwytanie magnetyczne
Niewidzialna siła w obsłudze detali
Elektromagnetyczny chwytak elektrotrwały do energooszczędnej obsługi detali ferromagnetycznych.


Specyfikacja

 

Nazwa Chwytak magnetyczny
Zastosowanie Roboty / Obsługa blach / Produkcja samochodowa / Przemysł lotniczy / Zastosowania w prasach
Materiał Stal aluminiowa
Waga 0,45 kg
Siła chwytania 620 N (przy 5 barach)
Tryb sterowania Sterowanie ścieżką ciągłą
Tryb napędu Pneumatyczny/elektryczny
Marka Brisk lub OEM
Przyłącza powietrza G 1 / 4
Źródło zasilania Sprężone powietrze
Funkcja produktu Chwytak do tłoczenia blach metalowych
Ciśnienie robocze Maks. 6,0 bar

 

 


Zasada działania

Chwytaki magnetyczne działają poprzez generowanie pola magnetycznego, które przyciąga i utrzymuje materiały ferromagnetyczne. Istnieją trzy główne typy oparte na ich zasadzie działania:

  1. Chwytaki z magnesami stałymi – Używają stałych magnesów do generowania stałej siły magnetycznej. Są energooszczędne i utrzymują chwyt nawet podczas utraty zasilania, ale wymagają systemu mechanicznego do zwolnienia części.

  2. Chwytaki elektromagnetyczne – Wykorzystują prąd elektryczny do tworzenia pola magnetycznego. Chwyt można aktywować lub dezaktywować natychmiast, kontrolując przepływ prądu.

  3. Chwytaki elektrotrwałe – Łączą obie technologie, zapewniając silną siłę trzymania bez ciągłego zużycia energii i oferując kontrolowane zwolnienie magnetyczne.

Wybór chwytaka zależy od czynników takich jak waga ładunku, geometria części, wymagana siła trzymania i czas cyklu.


Kluczowe cechy

  1. Mechanizm chwytania bezdotykowego – Zmniejsza zużycie powierzchni i deformację.

  2. Szybkie podnoszenie i zwalnianie – Idealne do szybkiej automatyzacji.

  3. Wysoka zdolność trzymania – Zdolne do podnoszenia ciężkich lub dużych metalowych części.

  4. Energooszczędna konstrukcja – Szczególnie w systemach elektrotrwałych.

  5. Bezpieczne i niezawodne działanie – Mogą utrzymywać chwyt nawet podczas przerw w zasilaniu (w typach z magnesami stałymi).


Zastosowania

  • Obsługa blach – Przenoszenie blach stalowych między stanowiskami prasowania.

  • Produkcja samochodowa – Obsługa paneli nadwozia, wsporników i części konstrukcyjnych.

  • Spawanie i montaż robotyczny – Precyzyjne pozycjonowanie elementów ferromagnetycznych.

  • Obróbka i magazynowanie metali – Ładowanie i rozładowywanie płyt stalowych lub części.

  • Pakowanie i paletyzacja – Wydajne podnoszenie i układanie produktów metalowych.


Zalety

  • Umożliwia szybką, czystą i bez uszkodzeń obsługę materiałów.

  • Zmniejsza zużycie mechaniczne dzięki bezdotykowej obsłudze.

  • Oferuje wysoką efektywność energetyczną (szczególnie typy elektrotrwałe).

  • Zapewnia silny, stabilny chwyt przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.

  • Poprawia wydajność i bezpieczeństwo w zautomatyzowanych procesach obsługi metali.