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Automação Industrial Garra Robótica Magnética Aeroespacial Prensa Oficina Agarrar

Automação Industrial Garra Robótica Magnética Aeroespacial Prensa Oficina Agarrar

Nome da marca: OEM
Quantidade mínima: 1
Preço: Negociável
Condições de pagamento: T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidade de fornecimento: 300 + Peça + por Meses
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Cidade de Nanjing, China
Nome:
Pinça Magnética para Robô
Palavra-chave:
Garra
Aplicativo:
Robôs /Manuseio de chapas metálicas /Fabricação automotiva/Aeroespacial/Oficinas de prensagem Aplica
Material:
Aço Alumínio
Peso:
0,45 kg
Força de aperto:
620 N (a 5 barras)
Modo de controle:
Controle de caminho contínuo
Modo de direção:
Pneumático/Elétrico
Marca:
Rápido ou OEM
Portos Aéreos:
G 1/4
Fonte de energia:
Ar Comprimido
Função do produto:
Pinça para estampagem de chapas metálicas
Pressão Operacional:
Máx. Barra 6,0
Detalhes da embalagem:
Caixa de carbono forte, caixas de madeira. De acordo com suas necessidades.
Destacar:

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Descrição do produto

Pinça Robótica Magnética

Introdução à Pinça Magnética

Pinça magnética para Automação Industrial
A pinça magnética pode manusear uma variedade de tamanhos e formas de materiais, incluindo itens com furos
Os ímãs não alteram seu estado magnético em caso de falha de energia
A unidade de controle pode ser integrada ao sistema PLC do robô
Menor consumo de energia
Baixa manutenção
Compacto e potente

 


Especificação

 

Nome Pinça Magnética
Aplicação Robôs / Manuseio de Chapas Metálicas / Fabricação Automotiva/Aeroespacial/Aplicações de Pinçamento em Prensas
Material Aço Alumínio
Peso 0,45 Kg
Força de Fixação 620 N (a 5 Bar)
Modo de Controle Controle de Trajetória Contínua
Modo de Acionamento Pneumático/elétrico
Marca Brisk Ou Oem
Portas de Ar G 1 / 4
Fonte de Alimentação Ar Comprimido
Função do Produto Pinça para Estampagem de Chapas Metálicas
Pressão de Operação Máx. 6,0 Bar

 

 


Princípio de Funcionamento

As pinças magnéticas funcionam gerando um campo magnético que atrai e segura materiais ferromagnéticos. Existem três tipos principais baseados em seu princípio de funcionamento:

  1. Pinças de Ímã Permanente – Usam ímãs fixos para gerar força magnética constante. São eficientes em termos de energia e mantêm a aderência mesmo durante a perda de energia, mas requerem um sistema mecânico para liberar as peças.

  2. Pinças Eletromagnéticas – Usam corrente elétrica para criar um campo magnético. A aderência pode ser ativada ou desativada instantaneamente controlando o fluxo de corrente.

  3. Pinças Eletropermanentes – Combinam ambas as tecnologias, permitindo forte poder de fixação sem consumo contínuo de energia e oferecendo liberação magnética controlável.

A escolha da pinça depende de fatores como peso da carga, geometria da peça, força de fixação necessária e tempo de ciclo.


Principais Características

  1. Mecanismo de pinçamento sem contato – Reduz o desgaste da superfície e a deformação.

  2. Operação rápida de pegar e soltar – Ideal para automação de alta velocidade.

  3. Alta capacidade de fixação – Capaz de levantar peças metálicas pesadas ou grandes.

  4. Design com eficiência energética – Especialmente com sistemas eletropermanentes.

  5. Desempenho seguro e confiável – Pode manter a aderência mesmo durante interrupções de energia (em tipos de ímã permanente).


Aplicações

  • Manuseio de chapas metálicas – Transferência de chapas de aço entre estações de prensagem.

  • Fabricação automotiva – Manuseio de painéis de carroceria, suportes e peças estruturais.

  • Soldagem e montagem robótica – Posicionamento preciso de componentes ferromagnéticos.

  • Fabricação e armazenamento de metais – Carregamento e descarregamento de chapas ou peças de aço.

  • Embalagem e paletização – Levantamento e empilhamento eficientes de produtos metálicos.


Vantagens

  • Permite manuseio de materiais rápido, limpo e sem danos.

  • Reduz o desgaste mecânico devido à operação sem contato.

  • Oferece alta eficiência energética (especialmente tipos eletropermanentes).

  • Proporciona aderência forte e estável com requisitos mínimos de manutenção.

  • Melhora a produtividade e a segurança em processos automatizados de manuseio de metais.