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Componentes de automatización neumática de robots de agarre neumáticos de alto rendimiento

Componentes de automatización neumática de robots de agarre neumáticos de alto rendimiento

Nombre De La Marca: OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 300 + Pieza + por Meses
Información detallada
Lugar de origen:
Ciudad de Nankín, China
Nombre:
Agarrador neumático del robot, componentes neumáticos de la automatización con alto rendimiento
Palabra clave:
Pinza
Solicitud:
Robots/Manipulación de chapa metálica/Fabricación de automóviles/Aeroespacial/Aplicaciones de agarre
Material:
Aluminio Acero
masa:
0,44 kilogramos
Fuerza de sujeción:
620 N (a 5 bares)
modo de control:
Control de ruta continua
Modo de conducción:
Neumático
Marca:
Enérgico u OEM
Puertos aéreos:
G 1 / 4
Fuente de energía:
Aire comprimido
Función del producto:
Pinza para estampado de láminas de metal
Presión de funcionamiento:
Máx. 6,0 barras
Detalles de empaquetado:
Caja de carbono resistente, cajas de madera. Según sus requisitos.
Resaltar:

Manipulador neumático para chapa metálica

,

Manipulador neumático de alto rendimiento

,

Adherente neumático de acero de aluminio en robótica

Descripción de producto

Pinza Robótica Neumática, Componentes de Automatización Neumática de Alto Rendimiento

Introducción a la Pinza de Prensado

Las pinzas neumáticas automáticas de prensado de metal para utillajes de transferencia funcionan con aire comprimido y tienen la capacidad de recoger, colocar, sujetar y soltar objetos mientras se ejecuta una acción. Su larga vida útil, el mejor precio y el ensamblaje industrial flexible hacen de las pinzas Brisk las mejores disponibles. El diseño modular podría ahorrar horas de ensamblaje.


Función y Propósito

Nombre Pinza de Prensado
Aplicación Robots / Manipulación de Chapa Metálica / Fabricación de Automóviles / Aeroespacial / Aplicaciones de Sujeción en Prensas
Material Acero de Aluminio
Masa 0.44 Kg
Fuerza de Sujeción 620 N (a 5 Bar)
Modo de Control Control de Trayectoria Continua
Modo de Accionamiento Neumático
Marca Brisk o OEM
Puertos de Aire G 1 / 4
Fuente de Alimentación Aire Comprimido
Función del Producto Pinza para Estampado de Chapa Metálica
Presión de Operación Máx. 6.0 Bar

 

 


Características Clave

  1. Alta Precisión y Repetibilidad– Asegura una colocación y alineación consistentes de las piezas.

  2. Agarre Fuerte y Fiable– Mantiene una fuerza de sujeción firme durante operaciones de prensado de alta velocidad.

  3. Diseño Compacto y Ligero– Adecuado para sistemas robóticos o de transferencia multieje.

  4. Construcción Duradera– Típicamente fabricado con acero endurecido o aleaciones de aluminio para una larga vida útil.

  5. Mordazas de Sujeción Personalizables– Diseñadas según la forma, el grosor y el material de la pieza de trabajo.


Principio de Funcionamiento

Las pinzas de prensado operan comúnmente utilizando sistemas neumáticos, mecánicos o servo-controlados:

  • Pinzas neumáticas utilizan aire comprimido para abrir y cerrar los dedos de sujeción.

  • Pinzas mecánicas se basan en palancas o levas sincronizadas con el ciclo de la prensa.

  • Pinzas servo permiten un control preciso de la fuerza y la posición para operaciones delicadas.

El mecanismo de sujeción se sincroniza con la carrera de la prensa, asegurando que la pinza recoja la pieza de trabajo después de un paso de conformado y la transfiera a la siguiente estación de troquel de manera suave y segura.


Aplicaciones

  • Fabricación de automóviles – Manipulación de paneles de carrocería, soportes y componentes estructurales de automóviles.

  • Industrias de electrodomésticos y electrónica – Transferencia de piezas de chapa estampada.

  • Industrias aeroespacial y de fabricación de metales – Movimiento de componentes formados de precisión.

  • Líneas de prensado progresivas y de transferencia – Automatización de operaciones de estampado multietapa.


Ventajas

  • Mejora la eficiencia y la velocidad de producción en operaciones de prensado.

  • Reduce la manipulación manual y mejora la seguridad.

  • Minimiza arañazos, deformaciones y daños en los materiales.

  • Permite una alta consistencia y repetibilidad en la posición de las piezas.

  • Compatible con sistemas de prensado robóticos totalmente automatizados.