| Tên thương hiệu: | OEM |
| MOQ: | 1 |
| Giá: | Có thể thương lượng |
| Điều khoản thanh toán: | T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Khả năng cung cấp: | 300 + Cái + mỗi tháng |
Móc hút chân không bằng silicone cho bộ phận khí nén cho xử lý vận chuyển vật liệu tự động
| Tên sản phẩm | Cốc hút chân không |
| Loại | Phụ kiện |
| Bảo hành | 1 năm |
| Báo cáo kiểm tra máy móc | Đã cung cấp |
| Kiểm tra video đầu ra | Đã cung cấp |
| Ứng dụng | Tự động hóa công nghiệp |
| Môi chất làm việc | khí nén |
Bộ gắp chân không hoạt động bằng cách kết nối một hoặc nhiều cốc hút với một bộ tạo chân không hoặc bơm. Khi chân không được kích hoạt, không khí được hút ra khỏi không gian giữa cốc hút và bề mặt phôi, tạo ra một chênh lệch áp suất kéo vật thể về phía cốc và giữ chặt nó.
Có hai phương pháp tạo chân không chính:
Bộ tạo chân không dựa trên Venturi – Sử dụng khí nén để tạo lực hút thông qua hiệu ứng Venturi (thường được sử dụng cho các hoạt động nhanh, nhẹ).
Bơm chân không – Bơm chạy bằng điện cung cấp dòng chân không liên tục cho các hệ thống tải nặng hoặc đa cốc.
Lực kẹp được nhả bằng cách thông khí vào cốc hút, cân bằng áp suất và cho phép bộ phận được thả hoặc đặt chính xác.
Lực kẹp không gây hư hại – Lý tưởng cho các vật liệu mỏng manh hoặc được đánh bóng như tấm kim loại, kính hoặc các bộ phận được phủ.
Hoạt động nhanh và linh hoạt – Phù hợp cho tự động hóa tốc độ cao và các hình dạng vật thể thay đổi.
Cấu trúc nhẹ – Giảm thiểu tải trọng lên cánh tay robot và bộ truyền động.
Bảo trì và tích hợp dễ dàng – Cấu trúc đơn giản với ít bộ phận chuyển động.
Cấu hình hút tùy chỉnh – Có thể bao gồm nhiều cốc và giá đỡ có thể điều chỉnh.
Xử lý tấm kim loại – Vận chuyển các tấm thép hoặc nhôm giữa các giai đoạn ép.
Sản xuất ô tô – Di chuyển các tấm thân xe, cửa và các bộ phận mui xe.
Lắp ráp điện tử – Xử lý các tấm kính, bảng mạch hoặc vỏ máy.
Đóng gói và hậu cần – Lấy hộp, túi và các gói hàng phẳng.
Hàng không vũ trụ và vật liệu composite – Nâng các tấm nhẹ và cấu trúc đúc.
Cung cấp xử lý sạch, không tiếp xúc mà không làm hỏng bề mặt.
Cho phép thao tác lấy và đặt nhanh, cải thiện năng suất.
Xử lý nhiều loại vật liệu và hình dạng bề mặt.
Cung cấp thiết kế đơn giản và chi phí bảo trì thấp.
Dễ dàng tích hợp với hệ thống robot và tự động hóa cho sản xuất linh hoạt.