Profil d'aluminium appui à vide système d'appui à vide plaquette à vide

Système de préhension par le vide pour pinces à vide

Introduction à la pince à vide

Cette pince professionnelle industrielle électrique à ventouses à vide est conçue pour les bras robotiques de palettisation, offrant plusieurs options de taille allant de 130 mm*270 mm à 130 mm*1100 mm. Elle comprend un rapport de test de machine fourni, une garantie de 1 an et une inspection vidéo sortante pour une qualité et une fiabilité assurées dans les applications pneumatiques.

 Spécification 

Principe de fonctionnement

Les pinces à vide fonctionnent en connectant une ou plusieurs ventouses à un générateur de vide ou une pompe. Lorsque le vide est activé, l'air est évacué de l'espace entre la ventouse et la surface de la pièce, créant une différence de pression qui tire l'objet vers la ventouse et le maintient fermement.

Il existe deux principales méthodes de génération de vide :

1. Générateurs de vide à effet Venturi – Utilisent l'air comprimé pour créer une aspiration grâce à l'effet Venturi (couramment utilisé pour les opérations légères et rapides).

2. Pompes à vide – Pompes entraînées électriquement qui fournissent un flux de vide continu pour les systèmes lourds ou multi-ventouses.

La prise est relâchée en introduisant de l'air dans la ventouse, en égalisant la pression et en permettant à la pièce d'être lâchée ou placée avec précision.

Caractéristiques principales

1. Prise non dommageable – Idéal pour les matériaux délicats ou polis comme la tôle, le verre ou les pièces revêtues.

2. Fonctionnement rapide et flexible – Convient à l'automatisation à haute vitesse et aux formes d'objets variables.

3. Construction légère – Minimise la charge sur les bras robotiques et les actionneurs.

4. Maintenance et intégration faciles – Structure simple avec peu de pièces mobiles.

5. Configurations de succion personnalisables – Peuvent inclure plusieurs ventouses et supports réglables.

Applications

• Manutention de tôles – Transfert de feuilles d'acier ou d'aluminium entre les étapes de presse.

• Fabrication automobile – Déplacement de panneaux de carrosserie, de portes et de composants de toit.

• Assemblage électronique – Manutention de panneaux de verre, de cartes de circuits imprimés ou de boîtiers.

• Emballage et logistique – Prise de boîtes, de sacs et de paquets plats.

• Aérospatiale et composites – Levage de panneaux légers et de structures moulées.

Avantages

• Fournit une manutention propre et sans contact sans endommager la surface.

• Permet des opérations de prise et dépose rapides, améliorant la productivité.

• Manutention de matériaux et géométries de surface variés.

• Offre une conception simple et des coûts de maintenance faibles.

• S'intègre facilement aux systèmes robotiques et automatisés pour une fabrication flexible.