Aluminiowy chwytak próżniowy do profili aluminiowych System chwytania próżniowego Przyssawka

Chwytak próżniowy System chwytania próżniowego Przyssawka

Wprowadzenie do chwytaka próżniowego

Ten profesjonalny przemysłowy elektryczny chwytak z przyssawkami próżniowymi jest przeznaczony do ramion robotów paletyzujących, oferując wiele opcji rozmiarów od 130 mm * 270 mm do 130 mm * 1100 mm. Zawiera dostarczony raport z testów maszyn, 1-letnią gwarancję i inspekcję wideo przed wysyłką, co zapewnia jakość i niezawodność w zastosowaniach pneumatycznych.

 Specyfikacja 

Zasada działania

Chwytaki próżniowe działają poprzez połączenie jednej lub więcejprzyssawkizgeneratorem lub pompą próżniową. Gdy próżnia jest aktywowana, powietrze jest ewakuowane z przestrzeni między przyssawką a powierzchnią obrabianego przedmiotu, tworzącróżnicę ciśnień, która przyciąga obiekt do przyssawki i bezpiecznie go trzyma.

Istnieją dwa główne typy metod generowania próżni:

1. Generatory próżni oparte na Venturim– Wykorzystują sprężone powietrze do wytworzenia ssania poprzez efekt Venturiego (powszechnie stosowane do lekkich, szybkich operacji).

2. Pompy próżniowe– Pompy napędzane elektrycznie, które zapewniają ciągły przepływ próżniowy dla systemów o dużej wytrzymałości lub wieloprzyssawkowych.

Chwyt jest zwalniany przez odpowietrzenie powietrza do przyssawki, wyrównanie ciśnienia i umożliwienie precyzyjnego upuszczenia lub umieszczenia części.

Kluczowe cechy

1. Chwyt nieuszkadzający– Idealny do delikatnych lub polerowanych materiałów, takich jak blacha, szkło lub części powlekane.

2. Szybka i elastyczna obsługa– Nadaje się do szybkiej automatyzacji i zmiennych kształtów obiektów.

3. Lekka konstrukcja– Minimalizuje obciążenie ramion robotów i siłowników.

4. Łatwa konserwacja i integracja– Prosta konstrukcja z niewielką liczbą ruchomych części.

5. Konfigurowalne konfiguracje ssania– Mogą obejmować wiele przyssawek i regulowane mocowania.

Aplikacje

• Obsługa blach– Przenoszenie blach stalowych lub aluminiowych między etapami prasowania.

• Produkcja samochodów– Przenoszenie paneli nadwozia, drzwi i elementów dachu.

• Montaż elektroniki– Obsługa paneli szklanych, płytek drukowanych lub obudów.

• Pakowanie i logistyka– Podnoszenie pudeł, toreb i płaskich paczek.

• Przemysł lotniczy i kompozyty– Podnoszenie lekkich paneli i formowanych konstrukcji.

Zalety

• Zapewniaczystą, bezkontaktową obsługębez uszkodzenia powierzchni.

• Umożliwiaszybkie operacje podnoszenia i odkładania, poprawiając produktywność.

• Obsługujeróżnorodne materiały i geometrie powierzchni.

• Oferujeprostą konstrukcję i niskie koszty konserwacji.

• Łatwo integruje się zsystemami robotycznymi i zautomatyzowanymidla elastycznej produkcji.