Profile de aluminio agarre de vacío sistema de agarre de vacío almohadilla de vacío

Sistema de agarre al vacío de la serie de agarre al vacío

Introducción a la agarradora de vacío

Esta agarradora de vasos de succión de vacío eléctrica industrial profesional está diseñada para paletizar brazos de robots, con múltiples opciones de tamaño que van desde 130mm * 270mm hasta 130mm * 1100mm.Incluye un informe de ensayo de la máquina proporcionado, una garantía de 1 año, y la inspección de salida de vídeo para garantizar la calidad y la fiabilidad en aplicaciones neumáticas.

Especificación 

Principio de trabajo

Las pinzas de vacío funcionan mediante la conexión de una o variasLas demás:a unagenerador o bomba de vacíoCuando se activa el vacío, el aire se evacua del espacio entre la vaso de succión y la superficie de la pieza de trabajo, creando unDiferencial de presiónque tira el objeto hacia la copa y lo sostiene con seguridad.

Hay dos tipos principales de métodos de generación de vacío:

1. Generadores de vacío basados en venturi- Utilice aire comprimido para crear succión a través del efecto Venturi (usualmente utilizado para operaciones ligeras y rápidas).

2. Pampas de vacío- bombas eléctricas que proporcionan un flujo continuo de vacío para sistemas de carga pesada o multi-tazas.

El agarre se libera al ventilar el aire en la vaso de succión, igualizando la presión y permitiendo que la pieza se caiga o coloque con precisión.

Características clave

1. Adherencia no perjudicialIdeal para materiales delicados o pulidos como chapa de metal, vidrio o piezas recubiertas.

2. Funcionamiento rápido y flexible¢ Adecuado para la automatización de alta velocidad y las formas variables de los objetos.

3. Construcción ligera- Minimiza la carga en los brazos y actuadores robóticos.

4. Fácil mantenimiento e integración¢ Una estructura sencilla con pocas partes móviles.

5. Configuraciones de succión personalizablesPuede incluir varias tazas y soportes ajustables.

Aplicaciones

• Manipulación de chapa metálica¢ Transferencia de chapas de acero o aluminio entre etapas de prensado.

• Fabricación de automóviles¢ Mover los paneles de la carrocería, las puertas y los componentes del techo.

• Recolección de electrónica¢ Manejo de paneles de vidrio, placas de circuito o carcasas.

• Embalaje y logística❑ Recoger cajas, bolsas y paquetes planos.

• Aeroespacial y materiales compuestos¢ Elevación de paneles ligeros y estructuras moldeadas.

Ventajas

• Proporcionamanipulación limpia y sin contactosin daños en la superficie.

• PermiteSelección y colocación rápidasLa Comisión ha presentado una serie de propuestas para la aplicación de la directiva.

• ManillasMateriales y geometrías de superficie variados.

• Ofertasdiseño simple y bajos costes de mantenimiento.

• Se integra fácilmente consistemas robóticos y automatizadospara la fabricación flexible.