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Outil de transfert, pince pneumatique pour presse avec action d'ouverture et de fermeture rapides

Outil de transfert, pince pneumatique pour presse avec action d'ouverture et de fermeture rapides

Nom De La Marque: OEM
Quantité Minimale De Commande: 1
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, LC, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement: 300 + pièce + par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Ville de Nankin, Chine
Nom:
Pinces pneumatiques de presse d'outillage de transfert avec l'action rapide d'ouverture
Mot clé:
Pince
Application:
Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aéronautique / Applications de préhension e
Matériel:
Aluminium Acier
Masse:
0,44 kg
Force de serrage:
620 N (à 5 bars)
Mode de contrôle:
Contrôle de chemin continu
Mode conduite:
Pneumatique
Marque:
Rapide ou OEM
Ports aériens:
G1/4
Source d'alimentation:
Air comprimé
Fonction du produit:
Pince pour l'estampage de tôles
Pression de fonctionnement:
Max. 6,0 barres
Détails d'emballage:
Boîte en carbone solide, caisses en bois. Selon vos exigences.
Mettre en évidence:

Priseuse de presse à outils de transfert

,

Appareil de presse à ouverture rapide

,

Appuie-tête pneumatique à action de fermeture

Description de produit

Outil de transfert pinces pneumatiques pour presses avec action d'ouverture et de fermeture rapides

Introduction à la pince de presse

Les pinces pneumatiques automatiques pour bobines métalliques pour outillage de transfert fonctionnent à l'air comprimé et ont la capacité de saisir, placer, maintenir et relâcher des objets pendant qu'une action est exécutée. Long cycle de vie, meilleur prix et assemblage industriel flexible font des pinces Brisk les meilleures disponibles. La conception modulaire pourrait permettre d'économiser des heures d'assemblage.


Fonction et objectif

Nom Pince de presse
Application Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aérospatiale / Applications de préhension en atelier de presse
Matériau Aluminium Acier
Masse 0,44 Kg
Force de serrage 620 N (à 5 bars)
Mode de contrôle Contrôle de trajectoire continue
Mode d'entraînement Pneumatique
Marque Brisk ou OEM
Orifices d'air G 1 / 4
Source d'alimentation Air comprimé
Fonction du produit Pince pour estampage de tôles
Pression de fonctionnement Max. 6,0 bars

 

 


Caractéristiques principales

  1. Haute précision et répétabilité – Assure un placement et un alignement constants des pièces.

  2. Prise solide et fiable – Maintient une force de maintien ferme pendant les opérations de presse à haute vitesse.

  3. Conception compacte et légère – Convient aux systèmes de transfert robotisés ou multi-axes.

  4. Construction durable – Généralement fabriquée en acier trempé ou en alliages d'aluminium pour une longue durée de vie.

  5. Mâchoires de préhension personnalisables – Conçues selon la forme, l'épaisseur et le matériau de la pièce.


Principe de fonctionnement

Les pinces de presse fonctionnent généralement à l'aide de systèmes pneumatiques, mécaniques ou asservis:

  • Les pinces pneumatiques utilisent l'air comprimé pour ouvrir et fermer les doigts de préhension.

  • Les pinces mécaniques s'appuient sur des leviers ou des cames synchronisés avec le cycle de la presse.

  • Les pinces asservies permettent un contrôle précis de la force et de la position pour les opérations délicates.

Le mécanisme de préhension est synchronisé avec la course de la presse, garantissant que la pince saisit la pièce après une étape de formage et la transfère en douceur et en toute sécurité à la station de matrice suivante.


Applications

  • Fabrication automobile – Manutention de panneaux de carrosserie, de supports et de composants structurels.

  • Industries de l'électroménager et de l'électronique – Transfert de pièces estampées.

  • Aérospatiale et fabrication de métaux – Déplacement de composants formés avec précision.

  • Lignes de presses progressives et de transfert – Automatisation des opérations d'estampage multi-étapes.


Avantages

  • Améliore l'efficacité et la vitesse de production dans les opérations de presse.

  • Réduit la manutention manuelle et améliore la sécurité.

  • Minimise les rayures, la déformation et les dommages aux matériaux.

  • Permet une grande cohérence et répétabilité dans le positionnement des pièces.

  • Compatible avec les systèmes de presse robotisés entièrement automatisés.