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| Markenname: | OEM |
| Mindestbestellmenge: | 1 |
| Preis: | Verhandelbar |
| Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram |
| Lieferfähigkeit: | 300 + Stück + pro Monat |
Pneumatische Zange
Pneumatische Blechgreifer für Transferpressensysteme werden mit Druckluft betrieben und können Objekte aufnehmen, ablegen, halten und freigeben, während eine Aktion ausgeführt wird. Modulares Design kann Montagezeit sparen. Lange Lebensdauer, bester Preis und flexible industrielle Montage machen Brisk-Greifer zum besten verfügbaren Produkt. Modulares Design kann Montagezeit sparen.
| Name | Pressengreifer |
| Anwendung | Roboter / Blechhandling / Automobilherstellung/Luft- und Raumfahrt/Presswerk-Greifanwendungen |
| Material | Aluminium Stahl |
| Masse | 0,44 kg |
| Klemmkraft | 650,0 N (bei 5 Bar) |
| Steuermodus | Gleichlaufregelung |
| Antriebsart | Pneumatisch |
| Marke | Brisk oder OEM |
| Luftanschlüsse | G 1 / 4 |
| Energiequelle | Druckluft |
| Produktfunktion | Greifer für Blechstanzung |
| Betriebsdruck | Max. 6,0 Bar |
Hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit – Gewährleistet konsistente Platzierung und Ausrichtung von Teilen.
Starker und zuverlässiger Griff – Hält eine feste Haltekraft während Hochgeschwindigkeits-Pressvorgängen aufrecht.
Kompaktes und leichtes Design – Geeignet für Roboter- oder Mehrachsen-Transfersysteme.
Langlebige Konstruktion – Typischerweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminiumlegierungen für lange Lebensdauer gefertigt.
Anpassbare Greifbacken – Entworfen nach Form, Dicke und Material des Werkstücks.
Pressengreifer arbeiten üblicherweise mit pneumatischen, mechanischen oder servogesteuerten Systemen:
Pneumatische Greifer verwenden Druckluft zum Öffnen und Schließen der Greiffinger.
Mechanische Greifer verlassen sich auf Hebel oder Nocken, die mit dem Presszyklus synchronisiert sind.
Servo-Greifer ermöglichen präzise Kraft- und Positionskontrolle für empfindliche Operationen.
Der Greifmechanismus ist mit dem Pressenhub synchronisiert, um sicherzustellen, dass der Greifer das Werkstück nach einem Umformschritt aufnimmt und reibungslos und sicher zur nächsten Matrizenstation transportiert.
Automobilherstellung – Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Strukturkomponenten.
Haushaltsgeräte- und Elektronikindustrie – Transfer von gestanzten Blechteilen.
Luft- und Raumfahrt und Metallverarbeitung – Bewegung von präzisionsgeformten Komponenten.
Progressiv- und Transferpressenlinien – Automatisierung von mehrstufigen Stanzvorgängen.
Verbessert Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit bei Pressvorgängen.
Reduziert manuelle Handhabung und erhöht die Sicherheit.
Minimiert Kratzer, Verformungen und Beschädigungen an Materialien.
Ermöglicht hohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeit bei der Teilepositionierung.
Kompatibel mit vollautomatischen Roboterpressensystemen.
