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Roboter Pneumatische Pinscher Blechmetall Handhabung Automobilindustrie Luftfahrt

Roboter Pneumatische Pinscher Blechmetall Handhabung Automobilindustrie Luftfahrt

Markenname: OEM
Mindestbestellmenge: 1
Preis: Verhandelbar
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram
Lieferfähigkeit: 300 + Stück + pro Monat
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Stadt Nanjing, China
Name:
Pneumatische Zangen
Stichwort:
Greifer
Anwendung:
Roboter/Blechhandhabung/Automobilbau/Luft- und Raumfahrt/Greifanwendungen in Presswerken
Material:
Aluminiumstahl
Masse:
0,44 kg
Spannkraft:
650,0 N (bei 5 Bar)
Steuermodus:
Kontinuierliche Pfadkontrolle
Fahrmodus:
Pneumatisch
Marke:
Brisk oder OEM
Flughäfen:
G 1/4
Stromquelle:
Druckluft
Produktfunktion:
Greifer zum Stanzen von Blechen
Betriebsdruck:
Max. 6,0 bar
Verpackung Informationen:
Stabile Carbonbox, Holzkisten. Ganz nach Ihren Anforderungen.
Hervorheben:

Roboter Pneumatikzangen

,

Pneumatische Zangen für die Automobilindustrie

,

Luftgreifer für Blechmetall

Produkt-Beschreibung

Pneumatische Zange

Einführung in den Pressengriff

Pneumatische Blechgreifer für die Übertragungspulsmaschine werden mit Druckluft betrieben und können Gegenstände während der Ausführung aufheben, platzieren, halten und freisetzen.Modulares Design könnte bei der Montage Stunden sparen. Lange Lebensdauer, günstigster Preis und flexible industrielle Montage machen die Brisk-Greifer zu den besten verfügbaren.

Zu den verschiedenen Mechanismen gehören:

Eine seitliche direkte Kopplung eines Pistonpaares mit gegensätzlichen geführten Kiefern, die sich gegensätzlich bewegen.
Ein Entwurf, bei dem entgegengesetzte Kiefer durch eine Komponente des Kolbenstäbens angetrieben werden, die auf einem Teil der Kammoberfläche der Kiefer befestigt ist.
Ein von Kolben angetriebenes Rack, das einen Pinien antreibt, der wiederum ein Scotch-Yoke-Cam-Gerät einsetzt, um entgegengesetzte Kiefer zu antreiben.
Ein ziemlich komplizierter Mechanismus, bei dem der Kolben oder eines seiner Bestandteile einen Rollmechanismus anregt, der einer Maschine ähnlich ist, die eine Drehmaschine schleudert.


Funktion und Zweck

Name Druckgreifer
Anwendung Roboter/Blattmetallbearbeitung/Automobilindustrie/Luftfahrt/Applikationen für das Greifen von Druckereien
Material Aluminiumstahl
Masse 0.44 kg
Klemmkraft 650.0 N (bei 5 Bar)
Steuerungsmodus Kontinuierliche Pfadsteuerung
Antriebsmodus Pneumatisch
Marke Brisk oder Oem
Flughäfen G 1 / 4
Stromquelle Druckluft
Produktfunktion Greifer für das Stempeln von Metallblechen
Betriebsdruck Maximal 6,0 Bar

 

 


Wesentliche Merkmale

  1. Hohe Präzision und Wiederholbarkeit- Sicherstellung einer einheitlichen Platzierung und Ausrichtung der Teile.

  2. Ein starker und zuverlässiger Griff- Bei hohen Druckgeschwindigkeiten eine feste Haltekraft aufrechterhält.

  3. Kompaktes und leichtes Design geeignet für robotergestützte oder mehrsachsige Transfersysteme.

  4. Nachhaltiges Bauen¢ üblicherweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminiumlegierungen für eine lange Lebensdauer.

  5. Anpassungsfähige Griffkiefer– Designed according to the shape, thickness, and material of the workpiece.


Arbeitsprinzip

Pressgreifer werden üblicherweise mitLuftfahrzeuge,Mechanische, odermit einer Leistung von mehr als 100 WSysteme:

  • mit einer Breite von mehr als 20 mmVerwenden Sie Druckluft, um die Finger zu öffnen und zu schließen.

  • mit einer Breite von mehr als 20 mmauf Hebel oder Kammen angewiesen, die mit dem Druckzyklus synchronisiert sind.

  • mit einer Leistung von mehr als 1000 WSie ermöglichen eine präzise Kraft- und Positionssteuerung für empfindliche Operationen.

Der Griffmechanismus ist mit dem Druckschlag synchronisiert, so dass der Griff das Werkstück nach einem Formschritt aufnimmt und es reibungslos und sicher zur nächsten Druckstation überträgt.


Anwendungen

  • Automobilindustrie Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Bauteilen.

  • Elektro- und Elektronikindustrie- Übertragung von abgestempelten Blechteilen.

  • Luft- und Raumfahrt und Metallherstellung Bewegung präzise geformter Bauteile.

  • Vor- und Nachpressen¢ Automatisierung von mehrstufigen Stempelarbeiten.


Vorteile

  • VerbesserungenEffizienz und Produktionsgeschwindigkeitin der Presse.

  • VerringertHandverarbeitungund verbessert den ArbeitsplatzSicherheit.

  • MinimiertKratzer, Verformungen und Schädenzu den Materialien.

  • Ermöglichthohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeitin Teilposition.

  • Kompatibelvollautomatisierte Roboterpressensysteme.