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Robots Pinces Pneumatiques Manutention de tôles Fabrication automobile Aérospatiale

Robots Pinces Pneumatiques Manutention de tôles Fabrication automobile Aérospatiale

Nom De La Marque: OEM
Quantité Minimale De Commande: 1
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T, LC, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacité D'approvisionnement: 300 + pièce + par mois
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Ville de Nankin, Chine
Nom:
Pinces pneumatiques
Mot clé:
Pince
Application:
Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aéronautique / Applications de préhension e
Matériel:
Aluminium Acier
Masse:
0,44 kg
Force de serrage:
650,0 N (à 5 bars)
Mode de contrôle:
Contrôle de chemin continu
Mode conduite:
Pneumatique
Marque:
Rapide ou OEM
Ports aériens:
G1/4
Source d'alimentation:
Air comprimé
Fonction du produit:
Pince pour l'estampage de tôles
Pression de fonctionnement:
Max. 6,0 barres
Détails d'emballage:
Boîte en carbone solide, caisses en bois. Selon vos exigences.
Mettre en évidence:

Pinces pneumatiques pour robots

,

Pinces pneumatiques pour la fabrication automobile

,

Pinces pneumatiques pour la manutention de tôles

Description de produit

Pince pneumatique

Introduction au préhenseur de presse 

Les préhenseurs pneumatiques pour tôles pour systèmes de presses de transfert fonctionnent à l'air comprimé et ont la capacité de saisir, placer, maintenir et relâcher des objets pendant qu'une action est exécutée. La conception modulaire pourrait permettre d'économiser des heures d'assemblage. La longue durée de vie, le meilleur prix et l'assemblage industriel flexible font des préhenseurs Brisk les meilleurs disponibles. La conception modulaire pourrait permettre d'économiser des heures d'assemblage.

Différents mécanismes pourraient inclure :

Un accouplement direct latéral d'une paire de pistons à des mâchoires opposées guidées se déplaçant l'une en face de l'autre.
Une conception où les mâchoires opposées sont entraînées par un composant de la tige de piston reposant sur une surface de came des mâchoires.
Une crémaillère, actionnée par des pistons, entraînant un pignon qui à son tour utilise un dispositif de came à plateau oscillant pour entraîner les mâchoires opposées.
Un mécanisme plutôt compliqué où le piston ou l'un de ses éléments entraîne un mécanisme à vis sans fin similaire à un dispositif de mandrin de tour d'usinage.


Fonction et objectif

Nom Préhenseur de presse
Application Robots / Manutention de tôles / Fabrication automobile / Aérospatiale / Applications de préhension en atelier de presse
Matériau Acier aluminium
Masse 0,44 kg
Force de serrage 650,0 N (à 5 bars)
Mode de contrôle Contrôle de trajectoire continue
Mode d'entraînement Pneumatique
Marque Brisk ou OEM
Orifices d'air G 1 / 4
Source d'alimentation Air comprimé
Fonction du produit Préhenseur pour emboutissage de tôles
Pression de fonctionnement Max. 6,0 bars

 

 


Caractéristiques principales

  1. Haute précision et répétabilité – Assure un placement et un alignement constants des pièces.

  2. Prise solide et fiable – Maintient une force de maintien ferme pendant les opérations de presse à grande vitesse.

  3. Conception compacte et légère – Convient aux systèmes de transfert robotisés ou multi-axes.

  4. Construction durable – Généralement fabriqué en acier trempé ou en alliages d'aluminium pour une longue durée de vie.

  5. Mâchoires de préhension personnalisables – Conçues selon la forme, l'épaisseur et le matériau de la pièce.


Principe de fonctionnement

Les préhenseurs de presse fonctionnent couramment à l'aide de systèmes pneumatiques, mécaniques ou asservis :

  • Les préhenseurs pneumatiques utilisent l'air comprimé pour ouvrir et fermer les doigts de préhension.

  • Les préhenseurs mécaniques s'appuient sur des leviers ou des cames synchronisés avec le cycle de la presse.

  • Les préhenseurs asservis permettent un contrôle précis de la force et de la position pour les opérations délicates.

Le mécanisme de préhension est synchronisé avec la course de la presse, garantissant que le préhenseur saisit la pièce après une étape de formage et la transfère à la station de matrice suivante en douceur et en toute sécurité.


Applications

  • Fabrication automobile – Manutention de panneaux de carrosserie, de supports et de composants structurels.

  • Industries de l'électroménager et de l'électronique – Transfert de pièces de tôle embouties.

  • Aérospatiale et fabrication de métaux – Déplacement de composants formés avec précision.

  • Lignes de presses progressives et de transfert – Automatisation des opérations d'emboutissage multi-étapes.


Avantages

  • Améliore l'efficacité et la vitesse de production dans les opérations de presse.

  • Réduit la manutention manuelle et améliore la sécurité.

  • Minimise les rayures, la déformation et les dommages aux matériaux.

  • Permet une grande cohérence et répétabilité dans le positionnement des pièces.

  • Compatible avec les systèmes de presse robotisés entièrement automatisés.