Presswerk Greifroboter Greifer Pneumatischer Antrieb Aluminium Stahl

Roboter-Greifer

Einführung in den Pressengriff

Pneumatisch betriebene Industrie-Greifer sind erst seit einigen Jahrzehnten im Handel erhältlich.Die meisten Griffmechanismen wurden von Maschinenbauern entworfen und gebaut, die eine Kombination aus pneumatischen Zylindern und externen Werkzeugen für jede einzelne Anwendung einsetztenSie dienen am häufigsten dem Zweck, Teile für die Übertragung, Einfügung oder Montage in automatisierten Herstellungs- und Verarbeitungssystemen zu greifen oder einzuschließen.Zusätzliche Anwendungen können das Arbeiten in Umgebungen umfassen, die für die menschliche Anwesenheit gefährlich sind..

Pneumatische Greifer sorgen für ihre Bewegung und Betätigung, indem sie Druckluft in eine Kammer der Vorrichtung einführen und einen Kolben oder ein an eine Stange befestigtes Walzdiaphragma antreiben.Die daraus resultierende Bewegung des Stäbens wird dann mechanisch in eine Form der Griffbewegung umgewandeltDie Greifer sind in der Regel entweder in einer Winkel- oder Parallelkieferversion erhältlich.Der Begriff "parallel" impliziert, dass die Griffflächen der Kiefer während der gesamten Fahrt des Greifer parallel zueinander bleiben..

Spezifizierung

Wesentliche Merkmale

1. Hohe Präzision und Wiederholbarkeit- Sicherstellung einer einheitlichen Platzierung und Ausrichtung der Teile.

2. Ein starker und zuverlässiger Griff- Bei hohen Druckgeschwindigkeiten eine feste Haltekraft aufrechterhält.

3. Kompaktes und leichtes Design geeignet für robotergestützte oder mehrsachsige Transfersysteme.

4. Nachhaltiges Bauen¢ üblicherweise aus gehärtetem Stahl oder Aluminiumlegierungen für eine lange Lebensdauer.

5. Anpassungsfähige Griffkiefer– Designed according to the shape, thickness, and material of the workpiece.

Arbeitsprinzip

Pressgreifer werden üblicherweise mitLuftfahrzeuge,Mechanische, odermit einer Leistung von mehr als 100 WSysteme:

• mit einer Breite von mehr als 20 mmVerwenden Sie Druckluft, um die Finger zu öffnen und zu schließen.

• mit einer Breite von mehr als 20 mmauf Hebel oder Kammen angewiesen, die mit dem Druckzyklus synchronisiert sind.

• mit einer Leistung von mehr als 1000 WSie ermöglichen eine präzise Kraft- und Positionssteuerung für empfindliche Operationen.

Der Griffmechanismus ist mit dem Druckschlag synchronisiert, so dass der Griff das Werkstück nach einem Formschritt aufnimmt und es reibungslos und sicher zur nächsten Druckstation überträgt.

Anwendungen

• Automobilindustrie Handhabung von Karosserieteilen, Halterungen und Bauteilen.

• Elektro- und Elektronikindustrie- Übertragung von abgestempelten Blechteilen.

• Luft- und Raumfahrt und Metallherstellung Bewegung präzise geformter Bauteile.

• Vor- und Nachpressen¢ Automatisierung von mehrstufigen Stempelarbeiten.

Vorteile

• VerbesserungenEffizienz und Produktionsgeschwindigkeitin der Presse.

• VerringertHandverarbeitungund verbessert den ArbeitsplatzSicherheit.

• MinimiertKratzer, Verformungen und Schädenzu den Materialien.

• Ermöglichthohe Konsistenz und Wiederholgenauigkeitin Teilposition.

• Kompatibelvollautomatisierte Roboterpressensysteme.