Produk
Rumah / Produk / Pencengkeram Pneumatik /

Robot Gripper untuk Press Shop

Robot Gripper untuk Press Shop

Nama Merek: OEM
MOQ: 1
Harga: Bisa dinegosiasikan
Ketentuan Pembayaran: T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram
Kemampuan Pasokan: 300 + Potongan + per Bulan
Informasi Rinci
Tempat asal:
Kota Nanjing, Tiongkok
Nama:
Pencengkeram Robot
Kata kunci:
pencengkeram
Aplikasi:
Robot /Penanganan Lembaran Logam /Manufaktur Otomotif/Aerospace/Aplikasi Mencengkeram Toko Pers
Bahan:
Baja Aluminium
massal:
0,44Kg
Kekuatan penjepit:
650,0 N (pada 5 Bar)
Modus kontrol:
Kontrol Jalur Berkelanjutan
Modus berkendara:
Pneumatik
Merek:
Cepat Atau OEM
Pelabuhan Udara:
G 1/4
Sumber Daya:
Udara Terkompresi
Fungsi Produk:
Gripper Untuk Stamping Lembaran Logam
Tekanan Operasi:
Maks. 6,0 Batang
Kemasan rincian:
Kotak karbon kuat, kotak kayu. Sesuai dengan kebutuhan Anda.
Menyoroti:

Robot Gripper untuk Press Shop

,

Robot Gripper Pneumatik

,

Gripper Pneumatik Aluminium Baja dalam Robotika

Deskripsi Produk

Penjepit Robot

Pengantar Penjepit Tekan 

Penjepit industri yang dioperasikan secara pneumatik hanya tersedia secara komersial selama beberapa dekade. Sebelum ini, sebagian besar mekanisme penjepit dirancang dan dibangun oleh pembuat mesin yang menggunakan kombinasi silinder pneumatik dan perkakas eksternal untuk setiap aplikasi individu. Tujuan paling umum mereka adalah untuk menggenggam atau melingkupi komponen untuk transfer, penyisipan, atau perakitan dalam sistem manufaktur dan pemrosesan otomatis. Penggunaan tambahan dapat mencakup beroperasi di lingkungan yang berbahaya bagi kehadiran manusia.

 

Penjepit pneumatik memberikan gerakan dan aktuasi mereka dengan memasukkan udara terkompresi ke dalam ruang perangkat dan menggerakkan piston atau diafragma bergulir yang terpasang pada batang. Gerakan yang dihasilkan dari batang tersebut kemudian dikonversi secara mekanis ke dalam beberapa bentuk gerakan penjepitan. Penjepit biasanya tersedia dalam versi rahang sudut atau paralel. Istilah paralel menyiratkan bahwa permukaan penjepitan rahang tetap sejajar satu sama lain sepanjang perjalanan penjepit.


Spesifikasi

Nama Penjepit Tekan
Aplikasi Robot / Penanganan Lembaran Logam / Manufaktur Otomotif/Dirgantara/Aplikasi Penjepitan Bengkel Tekan
Bahan Baja Aluminium
Massa 0,44 Kg
Gaya Jepit 650,0 N (pada 5 Bar)
Mode Kontrol Kontrol Jalur Berkelanjutan
Mode Penggerak Pneumatik
Merek Brisk Atau Oem
Port Udara G 1 / 4
Sumber Daya Udara Terkompresi
Fungsi Produk Penjepit Untuk Stempel Lembaran Logam
Tekanan Operasi Maks. 6,0 Bar

 

 


Fitur Utama

  1. Presisi dan Pengulangan Tinggi – Memastikan penempatan dan penyelarasan komponen yang konsisten.

  2. Cengkeraman Kuat dan Andal – Mempertahankan gaya penahanan yang kuat selama operasi tekan berkecepatan tinggi.

  3. Desain Ringkas dan Ringan – Cocok untuk sistem transfer robotik atau multi-sumbu.

  4. Konstruksi Tahan Lama – Biasanya terbuat dari baja keras atau paduan aluminium untuk masa pakai yang lama.

  5. Rahang Penjepit yang Dapat Disesuaikan – Dirancang sesuai dengan bentuk, ketebalan, dan bahan benda kerja.


Prinsip Kerja

Penjepit tekan umumnya beroperasi menggunakan pneumatik, mekanis, atau sistem yang dikendalikan servo:

  • Penjepit pneumatik menggunakan udara terkompresi untuk membuka dan menutup jari penjepit.

  • Penjepit mekanis mengandalkan tuas atau cam yang disinkronkan dengan siklus tekan.

  • Penjepit servo memungkinkan kontrol gaya dan posisi yang tepat untuk operasi yang rumit.

Mekanisme penjepitan disinkronkan dengan langkah tekan, memastikan penjepit mengambil benda kerja setelah satu langkah pembentukan dan mentransfernya ke stasiun cetakan berikutnya dengan lancar dan aman.


Aplikasi

  • Manufaktur otomotif – Menangani panel bodi mobil, braket, dan komponen struktural.

  • Industri peralatan dan elektronik – Mentransfer komponen lembaran yang distempel.

  • Dirgantara dan fabrikasi logam – Memindahkan komponen yang dibentuk dengan presisi.

  • Jalur tekan progresif dan transfer – Mengotomatiskan operasi stempel multi-tahap.


Keuntungan

  • Meningkatkan efisiensi dan kecepatan produksi dalam operasi tekan.

  • Mengurangi penanganan manual dan meningkatkan keselamatan.

  • Meminimalkan goresan, deformasi, dan kerusakan pada material.

  • Memungkinkan konsistensi dan pengulangan tinggi dalam penentuan posisi komponen.

  • Kompatibel dengan sistem tekan robotik yang sepenuhnya otomatis.