Przemysłowy, wytrzymały, zrobotyzowany chwytak z gumy silikonowej z przyssawką próżniową

Przemysłowy, wytrzymały, silikonowy, próżniowy chwytak automatyki robotycznej

Wprowadzenie do chwytaka próżniowego

Ten dostawca jest zarówno producentem, jak i handlowcem, eksportującym głównie do Stanów Zjednoczonych, Meksyku i Tajlandii. Oferują pełną personalizację, personalizację projektu i usługi personalizacji próbek, posiadają certyfikaty produktu i mają wskaźnik pozytywnych opinii na poziomie 97,1%.

 Specyfikacja 

Zasada działania

Chwytaki próżniowe działają poprzez połączenie jednego lub więcej przyssawki z generatorem próżni lub pompą. Gdy próżnia jest aktywowana, powietrze jest ewakuowane z przestrzeni między przyssawką a powierzchnią obrabianego przedmiotu, tworząc różnicę ciśnień, która przyciąga obiekt do przyssawki i bezpiecznie go trzyma.

Istnieją dwa główne typy metod generowania próżni:

1. Generatory próżni oparte na Venturim – Wykorzystują sprężone powietrze do wytworzenia ssania poprzez efekt Venturiego (powszechnie stosowane do lekkich, szybkich operacji).

2. Pompy próżniowe – Pompy napędzane elektrycznie, które zapewniają ciągły przepływ próżni dla systemów ciężkich lub wieloprzyssawkowych.

Chwyt jest zwalniany przez odpowietrzenie powietrza do przyssawki, wyrównanie ciśnienia i umożliwienie precyzyjnego upuszczenia lub umieszczenia części.

Kluczowe cechy

1. Nieuszkadzający chwyt – Idealny do delikatnych lub polerowanych materiałów, takich jak blacha, szkło lub części powlekane.

2. Szybka i elastyczna obsługa – Nadaje się do szybkiej automatyzacji i zmiennych kształtów obiektów.

3. Lekka konstrukcja – Minimalizuje obciążenie ramion robotycznych i siłowników.

4. Łatwa konserwacja i integracja – Prosta konstrukcja z niewielką liczbą ruchomych części.

5. Konfigurowalne konfiguracje przyssawek – Mogą obejmować wiele przyssawek i regulowane mocowania.

Aplikacje

• Obsługa blach – Przenoszenie arkuszy stali lub aluminium między etapami prasowania.

• Produkcja samochodów – Przenoszenie paneli nadwozia, drzwi i elementów dachu.

• Montaż elektroniki – Obsługa paneli szklanych, płytek drukowanych lub obudów.

• Pakowanie i logistyka – Podnoszenie pudeł, toreb i płaskich paczek.

• Przemysł lotniczy i kompozyty – Podnoszenie lekkich paneli i formowanych konstrukcji.

Zalety

• Zapewnia czystą, bezkontaktową obsługę bez uszkodzeń powierzchni.

• Umożliwia szybkie operacje typu pick-and-place, poprawiając produktywność.

• Obsługuje różnorodne materiały i geometrie powierzchni.

• Oferuje prostą konstrukcję i niskie koszty konserwacji.

• Łatwo integruje się z systemami robotycznymi i zautomatyzowanymi dla elastycznej produkcji.