Vakuum-Ejektor-Generator-Saugnapf, integrierter Roboterarm-Greifer-Saugnapf

Pneumatische Silikon-Saugnapf-Vakuumgreifer für automatisierten Materialtransport

1. Hohe Flexibilität, kann je nach Größe und Gewicht des zu transportierenden Objekts die Installation einer einzelnen Einheit oder mehrerer Einheiten parallel wählen;
2. Modulares Design für einfache Wartung
3. Geräuscharmer Betrieb mit einem Schallpegel von 70 dB(A)
4. Starke Handhabungsleistung mit einer maximalen Last von 55 kg für Saugnäpfe und 109 kg für Schwammtypen
5. Nicht standardmäßige Anpassung kann entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen und Saugbedürfnissen der Kunden vorgenommen werden;

 Spezifikation 

Funktionsprinzip

Vakuumgreifer funktionieren, indem sie einen oder mehrere Saugnäpfe mit einem Vakuumgenerator oder einer Pumpe verbinden. Wenn das Vakuum aktiviert wird, wird Luft aus dem Raum zwischen dem Saugnapf und der Oberfläche des Werkstücks evakuiert, wodurch ein Druckunterschied entsteht, der das Objekt zum Saugnapf zieht und es sicher hält.

Es gibt zwei Hauptarten von Vakuumerzeugungsmethoden:

1. Venturi-basierte Vakuumgeneratoren – Verwenden Druckluft, um durch den Venturi-Effekt Saugen zu erzeugen (häufig für leichte, schnelle Operationen verwendet).

2. Vakuum pumpen – Elektrisch angetriebene Pumpen, die einen kontinuierlichen Vakuumfluss für schwere oder Mehrfachsaugnapfsysteme liefern.

Der Griff wird durch Entlüften von Luft in den Saugnapf gelöst, wodurch der Druck ausgeglichen wird und das Teil präzise fallen gelassen oder platziert werden kann.

Hauptmerkmale

1. Schonender Griff – Ideal für empfindliche oder polierte Materialien wie Blech, Glas oder beschichtete Teile.

2. Schneller und flexibler Betrieb – Geeignet für Hochgeschwindigkeitsautomatisierung und variable Objektformen.

3. Leichte Konstruktion – Minimiert die Belastung von Roboterarmen und Aktuatoren.

4. Einfache Wartung und Integration – Einfache Struktur mit wenigen beweglichen Teilen.

5. Anpassbare Saugkonfigurationen – Kann mehrere Saugnäpfe und verstellbare Halterungen enthalten.

Anwendungen

• Blechhandhabung – Überführung von Stahl- oder Aluminiumblechen zwischen Pressstufen.

• Automobilherstellung – Bewegen von Karosserieteilen, Türen und Dachkomponenten.

• Elektronikmontage – Handhabung von Glasplatten, Leiterplatten oder Gehäusen.

• Verpackung und Logistik – Aufnehmen von Kartons, Beuteln und flachen Paketen.

• Luft- und Raumfahrt und Verbundwerkstoffe – Anheben von leichten Platten und geformten Strukturen.

Vorteile

• Bietet saubere, berührungslose Handhabung ohne Oberflächenbeschädigung.

• Ermöglicht schnelle Pick-and-Place-Operationen, was die Produktivität verbessert.

• Handhabt verschiedene Materialien und Oberflächengeometrien.

• Bietet einfaches Design und geringe Wartungskosten.

• Lässt sich leicht in robotergestützte und automatisierte Systeme integrieren für flexible Fertigung.