Ventosa geradora ejetora de vácuo com ventosa integrada para braço robô

Ventosa de Silicone para Peças Pneumáticas, Garra a Vácuo para Manuseio Automatizado de Materiais

1. Alta flexibilidade, pode escolher instalar uma única unidade ou várias unidades em paralelo com base no tamanho e peso do objeto específico a ser transportado;
2. Design modular para fácil manutenção
3. Operação de baixo ruído, com um nível de som de 70dB(A)
4. Forte poder de manuseio, com uma carga máxima de 55Kg para ventosas e 109Kg para tipos de esponja
5. Personalização não padrão pode ser feita de acordo com diferentes condições de trabalho e necessidades de sucção dos clientes;

 Especificação 

Princípio de funcionamento

As garras a vácuo funcionam conectando uma ou mais ventosas a um gerador de vácuo ou bomba. Quando o vácuo é ativado, o ar é evacuado do espaço entre a ventosa e a superfície da peça, criando um diferencial de pressão que puxa o objeto em direção à ventosa e o segura firmemente.

Existem dois tipos principais de métodos de geração de vácuo:

1. Geradores de vácuo baseados em Venturi – Usam ar comprimido para criar sucção através do efeito Venturi (comumente usado para operações rápidas e de peso leve).

2. Bombas de vácuo – Bombas acionadas eletricamente que fornecem fluxo contínuo de vácuo para sistemas de uso intensivo ou com várias ventosas.

A aderência é liberada liberando ar na ventosa, equalizando a pressão e permitindo que a peça seja solta ou colocada com precisão.

Principais Características

1. Aderência não danosa – Ideal para materiais delicados ou polidos como chapas metálicas, vidro ou peças revestidas.

2. Operação rápida e flexível – Adequado para automação de alta velocidade e formas de objetos variáveis.

3. Construção leve – Minimiza a carga nos braços e atuadores robóticos.

4. Fácil manutenção e integração – Estrutura simples com poucas peças móveis.

5. Configurações de sucção personalizáveis – Pode incluir várias ventosas e suportes ajustáveis.

Aplicações

• Manuseio de chapas metálicas – Transferência de chapas de aço ou alumínio entre estágios de prensagem.

• Fabricação automotiva – Movimentação de painéis de carroceria, portas e componentes de teto.

• Montagem de eletrônicos – Manuseio de painéis de vidro, placas de circuito ou carcaças.

• Embalagem e logística – Coleta de caixas, sacos e pacotes planos.

• Aeroespacial e compósitos – Levantamento de painéis leves e estruturas moldadas.

Vantagens

• Fornece manuseio limpo e sem contato sem danos à superfície.

• Permite operações rápidas de pegar e colocar, melhorando a produtividade.

• Manuseia materiais e geometrias de superfície variados.

• Oferece design simples e baixos custos de manutenção.

• Integra-se facilmente com sistemas robóticos e automatizados para fabricação flexível.