اختيار العقدة المناسبة للصفائح المعدنية لكل جزء محطم للسيارات هو واحد من أكثر القرارات أهمية في أتمتة متجر الصحافة. لوحة باب خارجية في 0.6 ٪.8 ملم الألومنيوم تتطلب أدوات مختلفة تماما من نهاية الذراع من 2تعزيز هيكلي DP780 بطول 0.5 mm ، ويمكن أن يسقط عقدة تتعامل مع الصلب الناعم الجاف بشكل موثوق به البقع الزيتية المصقولة. نوع المواد ، والسمك ، والوزن ، وطبقة السطح ، ووصول اللفاف ،التشحيم الفارغ ووقت الدورة كلها تؤثر على ما إذا كانت أكواب الفراغ، المقبضات المغناطيسية أو المقبضات الميكانيكية هي الإجابة الصحيحة. المخاطر عملية: يظهر المقبض غير المتطابق على الفور كقطع سقطت ، رفض السطح وفقدان السكتات الدقيقة ،في حين أن واحدة متطابقة بشكل جيد تعمل لملايين الدورات مع صيانة متوقعةيوضح هذا الدليل ما الذي يجعل الأجزاء المسجلة مختلفة عن القبض ، لماذا لا تنجح الأدوات ذات الحجم الواحد في الممارسة ،وكيفية اختيار وحجم عقدة صفيحة معدنية خطوة بخطوة من حساب قوة التشغيل واختيار الكأس إلى الكشف عن الفراغ المزدوج، التكامل السريع للتغيير والتحقق من صحة المنتج.
يصل الجزء المطبع إلى العقدة مع هوية محددة: نوع المواد، والسمك، والهندسة، وطبقة السطح وحالة العملية، وتغير كل سمة كيفية عقد الجزء.الصلب الخفيف مثل DC01، DC04 و SPCC هي مغناطيسية حديدية وسهلة التعامل مع المغناطيس أو الفراغ ، في حين أن سبائك الألومنيوم 5xxx و 6xxx ليست مغناطيسية على الإطلاق ، مما يستبعد المقبضات المغناطيسية تمامًا.لا تزال الفولاذات عالية القوة مثل HSLA و DP600 ′′DP980 مغناطيسية حديدية، ولكن قوتهم العالية و الارتدادات تجعلهم أكثر صلابة وأكثر عدوانية ضد أسطح الأدوات.
يحدد السماكة الصلابة وبالتالي عدد نقاط الاتصال اللازمة. تتحرك الألواح الخارجية للجلد البالغة 0.6 ∼ 0.8 ملم تحت وزنها الخاص ويمكن أن تتعرض للتعثر من خلال الأحمال النقطية ،لذلك هم بحاجة إلى دعم مساحة كبيرةتتراوح الأجزاء الهيكلية مثل الأعمدة B ، ألواح الأرضيات والأعضاء العرضية من حوالي 1.2 ملم إلى 2.54 ملم في الصفات عالية القوة ؛ فهي ثقيلة وصلبة ،ويتطلبون قوى عالية للضغط مع هامش أمني سخي.
فئة السطح تقرر أين الأدوات يمكن أن تلمس. الأسطح الخارجية من الفئة A من الأبواب، المغطيات، المدافع وأغطية سطح السفينة يجب أن لا تتلامس أبدًا من قبل الكؤوس أو الأصابع،لأن أي علامة شاهدة أو حفرة صغيرة سوف تظهر من خلال الطلاء النهائيلذلك يقتصر التشبث على الأسطح الداخلية والفلانجز ومناطق الخردة ، مع الحفاظ على هامش لا يقل عن 3 ٪ 5 ملم من خطوط التجميل والحبات السحب. تضيف ظروف العملية الطبقة الأخيرة من الصعوبة:القطع الفارغة تصل زيتية من خط القطع أو المفتاح، يمكن أن يحمل الألومنيوم مادة التشحيم الجافة ، والأجزاء التي تغادر مطبقة السحب تكون أكثر دفئاً ومغطاة بمادة التشحيم المتبقية التي تقلل من الاحتكاك في النقل التالي.
سياق التشغيل الآلي مهم بقدر ما يهم الجزء نفسه خط التزامن مع روبوت ذو ستة محاور يمكن أن يتحمل تحركات أبطأ وأكثر حذرافي حين أن الصحافة النقل تعمل في 830 SPM تتطلب تسريع سريع وتسليم دقيق بين المحطاتيجب على العقدة إزالة الممات بمقدار 2050 ملم في محاكاة غير متصلة بالإنترنت ، وتعيش ملايين الدورات ، وتغييرها في دقائق من خلال التغيير السريع عند نقطة الصفر عند تغيير الوظيفة.كل واحدة من هذه القيود تؤثر على قرار الأدوات النهائي.
غالبًا ما تقدم شركات توفير الأدوات مجموعات عقدة قياسية تعمل بشكل جيد على الفراغات المستطيلة البسيطة ولكن تخيب الأمل في أجزاء السيارات الحقيقية ، والأسباب هي الجسدية بدلاً من التجارية.لوحات خارجية، تعزيزات الهيكل والغلقات من الألومنيوم تفرض متطلبات متناقضة: اتصال ناعم واسع للمناطق الرقيقة؛ قوة عالية وصلبة للصلب الهيكلي الثقيل.و دوائر فراغ مقاومة للتلوث للقطع الفارغة الزيتيةالجهاز الذي يتم اختياره بدون هذه الاختلافات سوف يسقط في نهاية المطاف جزءًا أو يحدد سطحًا أو يوقف الخط ، عادةً في أسوأ لحظة ممكنة من سلسلة الإنتاج.
النتيجة العملية هي انخفاض التكلفة الإجمالية للملكية: عدد أقل من الأجزاء التي سقطت ، وعدد أقل من رفضات السطح ، وعدد أقل من الوقوف غير المخطط لها وتغييرات الوظائف بشكل أسرع.بدلا من إجبار الجزء في عقدة عامة، هو ما يفرق خط الصحافة الموثوقة من واحد الذي يطالب باستمرار مراقبة المشغل.السبب الجذري هو دائما تقريبا عدم التطابق بين الأدوات وأحد هذه الخصائص جزء بدلا من خطأ في الأتمتة نفسها.
العمل من خلال الاختيار في خمس خطوات ، من رسم الجزء إلى العقدة المعتمدة على الخط. عادة ما يعني تخطي خطوة إعادة العمل مكلفة في وقت لاحق ، بتكلفة الإنتاج الكاملة.
ابدأ مع رسم الجزء ورقة العملية: نوع المواد وقوة الشد، والسمك، ووزن الفراغ أو الجزء، وطبقة السطح، وحالة التشحيم، ومواقع الشبكة والتواريخ.إضافة معايير الخط ◄ حمولة الصحافة، ضربات في الدقيقة، مسافة النقل وحمل الروبوت. لاحظ ما إذا كان الفراغ زيتي، جاف أو مغلفة وما إذا كان الجزء لا يزال دافئا بعد تشكيل.,وهذا بالضبط ما سيطلبه المورد المؤهل عندما تطلب اقتراحاً.
يجب أن تغطي قوة الاحتفاظ وزن الجزء بالإضافة إلى حمولة التسارع للروبوت أو نظام النقل ، مضروبة في عامل السلامة 2 ٪ 3. يعتمد التشبث المحقق على الاحتكاك:عبوات مطاطية من PU أو نيتريل مقابل فولاذ معدل الوصول حوالي 0.5608، في حين أن أدوات الفولاذ العارية على ورق الفولاذ تدير فقط 0.152على سبيل المثال ، فإن باب داخلي يزن 15 كيلوغرامًا يتم تسريعه عند 2 غرام يحتاج إلى ما يقرب من 1.1 كيلونوتر من قوة الاحتفاظ قبل عوامل السلامة ؛ مع عامل السلامة 2.5 و معامل الاحتكاك 0.6، يجب أن يوفر العقدة أكثر بكثير من 1.8 kN من القوة الطبيعية الإجمالية ، موزعة بحيث لا يفرط كوب واحد في الصفحة الرقيقة.
بالنسبة للصلبات المغناطيسية الحديدية ، توفر المقبضات المغناطيسية عقدة سريعة مستقلة عن الشكل ، لكنها تضيف الوزن ، وتولد مغناطيسية متبقية على الألواح الرقيقة ولا يمكن أن تحتوي على الألومنيوم.أنظمة الفراغ هي الخيار الأكثر مرونة: أكواب من قطرها حوالي 30 ملم للأجزاء الصغيرة إلى 150 ملم للألواح الخارجية الكبيرة ، تعمل عند -60 إلى -80 كيلوبايت تقريبًا مع مولدات فنتوري وتعويض التسرب عن الأسطح الزيتية أو الخام.يتم إضافة مشابك الحافة الميكانيكية ومقبضات الأصابع حيث توفر الاطراف شراء صلبة، عادة على الأجزاء الهيكلية أو في مناطق الخردة ، وتصبح ضرورية عندما تتجاوز قوى التسارع ما يمكن أن يحمله الاحتكاك وحده.
ضع الكؤوس والوسائد على بعد 3 ∼ 5 ملم على الأقل من الحواف المحسومة لتجنب رفع الحواف وتسريب الفراغ، وأبقها بعيدة عن حبات السحب والمنحدرات والأسطح من الفئة A. على الألواح الخارجية الرقيقة،مساحة الكؤوس بحيث لا يمكن للورق أن ينخفض أو يتأرجح بين الدعم أثناء الحركة السريعة، ويفضلون قطرات أكواب أكبر في فراغ معتدل على أكواب صغيرة في فراغ كبير.ترتيب الاتصالات حول مركز الجاذبية بحيث يحتفظ الجزء بتوجهه من خلال الدوران وتسليم المحطة.
قم بتجهيز جهاز التفكيك بمكافحة الفراغ المزدوج حيث يمكن أن تلتصق الأوراق الرقيقة أو الزيتية مع بعضها البعض، وإضافة أجهزة استشعار جزء في الموقف بحيث لا يتسارع الروبوت مع جزء مقعد جزئيا.قم بتثبيت كل إطار من أطر العقدة على نظام تغيير سريع نقطة الصفر لدعم التغييرات SMED في أقل من 15 دقيقة. قبل الإنتاج ، محاكاة المسار الكامل مع 2050 ملم من الفراغ ضد الطلاء والحماية ،ثم اختبار العقدة مع أجزاء التجربة وقياس تكرارية وضع على تحول كامل في سرعة الخط.
الفراغ عادة ما يكون الخيار الأكثر قوة للصلب الزيتي ، لأن الزيت يقلل من الاحتكاك المتاح لأي عقدة. تحتفظ الكأس ذات الشفاه النيترية بختمها عند قياسها بشكل صحيح.المقبضات المغناطيسية تفقد الاحتفاظ بالقطع عندما يجلس النفط بين المغناطيس والفراغالألواح الرقيقة قد تحتفظ بمغناطيسية متبقية اختبر كلاهما على قطع الإنتاج قبل اتخاذ قرار
الفراغ هو التكنولوجيا القياسية لإغلاقات الألومنيوم 5xxx و 6xxx لأن المادة ليست مغناطيسية. التحديات هي انخفاض الصلابة وحساسية السطح.استخدم أكواب ذات قطر كبير في فراغ معتدل من حوالي -60 إلى -80 kPa، مركبات الشفاه الناعمة والمسافة التي تتبع انحناء اللوحة، والحفاظ على كل اتصال من الأسطح A-فئة.
بالنسبة للألواح الخارجية التي تبلغ 0.6 ∼ 0.8 ملم ، يفضل الكؤوس الكبيرة في الفراغ المنخفض بدلاً من الكؤوس الصغيرة في الفراغ العالي. الكؤوس التي يبلغ قطرها 80 ∼ 150 ملم مع شفاه ناعمة شائعة على الألواح المسطحة الكبيرة ،في حين أن الكؤوس من 30 إلى 60 ملم تناسب المناطق المنحنية أو المحجوزةتأكدي من كل حجم بمحاولة على الفراغ الحقيقي
العمل من الكتلة والتسارع والاحتكاك مع عامل السلامة 2 ̊3. قطعة DP780 أو HSLA بطول 2.5 ̊4 ملم صلبة وثقيلة ، لذلك يجب على العقدة مقاومة الأحمال الثابتة أثناء النقل السريع.الاحتكاك بين الفولاذ والفولاذ هو فقط حوالي 0.15 ٠2، في حين أن جهات الاتصال الإلاستومرية تصل إلى 0.5 ≈ 0.8إضافة مشابك حواف ميكانيكية حيث توجد شرائح، والتحقق من خلال تجربة عند أقصى سرعة.
إضافته في كل مرة يتم فيها إزالة الفراغات الرقيقة، وخاصة مع الأوراق الزيتية، لأن فيلم الزيت يمكن أن يجعل الفراغين ملتصقين معًا. قد يرفع المزلق الفراغ المزدوج في مسار العقدة.أجهزة استشعار مزدوجة فارغة سعة أو على أساس السماكة تلتقط هذا قبل ضربة الصحافة، لذلك الخطوط التي تمر على ورق 0.6~0.8 ملم يجب أن تعتبر الكشف كمعدات قياسية.
لا تدع الأدوات تلمس السطح المرئي أبداً. قم بتصميم العقدة لتلمس الأسطح الداخلية، والشظايا، وأحواض الحواف أو مناطق الخردة فقط، مع الحفاظ على هامش لا يقل عن 3-5 ملم من خطوط التجميل.حيث لا يمكن تجنب الاتصال بالجلد، استخدم وسائد PU أو أكواب كبيرة في فراغ معتدل، ونظف شفاه الكأس في كثير من الأحيان، كما يمكن أن تظهر الأوساخ المدمجة على اللوحة.
لا يتعلق اختيار العقدة المناسبة للصفائح المعدنية باختيار أغلى إطار أو أكبر أكواب الفراغ؛ بل يتعلق بتطابق الأدوات مع فيزياء كل جزء.المواد تحدد ما إذا كانت المغناطيسات هي حتى خيار، يحدد السماكة عدد وحجم نقاط الاتصال، ويعرّف فئة السطح حيث يمكن أن تلامس الأدوات، ويحدد خط الصحافة متطلبات السرعة والتغيير.عندما يتم العمل على هذه العوامل بشكل منهجي، تصبح العقدة جزءًا موثوقًا في العملية بدلاً من مصدر متكرر للأجزاء المتساقطة والرفض السطحي.إذا كنت تخطط لخط جديد أو تكافح مع تطبيق العقدة الحالية، اتصل بنا مع رسومات الجزء الخاص بك، درجات المواد وبيانات خط، وفريق الهندسة لدينا سوف تساعدك على اختيار وحجم الحل المناسب.
