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Pinças Pneumáticas de Controle de Trajetória Contínua para Estampagem de Chapas Metálicas

Pinças Pneumáticas de Controle de Trajetória Contínua para Estampagem de Chapas Metálicas

Nome da marca: OEM
Quantidade mínima: 1
Preço: Negociável
Condições de pagamento: T/T, L/C, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidade de fornecimento: 300 + Peça + por Meses
Informações detalhadas
Lugar de origem:
Cidade de Nanjing, China
Nome:
Pinças Pneumáticas
Palavra-chave:
Garra
Aplicativo:
Robôs /Manuseio de chapas metálicas /Fabricação automotiva/Aeroespacial/Oficinas de prensagem Aplica
Material:
Aço Alumínio
Massa:
0,44kg
Força de aperto:
650,0 N (a 5 Bar)
Modo de controle:
Controle de caminho contínuo
Modo de direção:
Pneumático
Marca:
Rápido ou OEM
Portos Aéreos:
G 1/4
Fonte de energia:
Ar Comprimido
Função do produto:
Pinça para estampagem de chapas metálicas
Pressão Operacional:
Máx. Barra 6,0
Detalhes da embalagem:
Caixa de carbono forte, caixas de madeira. De acordo com suas necessidades.
Destacar:

Pinça pneumática de controle de trajetória contínua

,

Pinça pneumática para estampagem de chapa metálica

,

Gripers magnéticos pneumáticos de aço e alumínio

Descrição do produto

Pinça Pneumática

 Inovações em Garras Pneumáticas

Garras Inteligentes: Avanços recentes levaram ao desenvolvimento de garras pneumáticas inteligentes equipadas com sensores e recursos de IoT. Essas garras podem monitorar e ajustar sua aderência em tempo real, aumentando a precisão e reduzindo o risco de erros.
Garras Adaptáveis: Garras pneumáticas adaptáveis são projetadas para ajustar sua força e formato de preensão de acordo com o objeto a ser manuseado. Essa inovação permite que robôs manuseiem uma gama mais ampla de objetos sem a necessidade de ajustes manuais.
Designs com Eficiência Energética: Novas garras pneumáticas estão sendo projetadas com a eficiência energética em mente, utilizando menos ar comprimido enquanto mantêm o desempenho. Isso não só reduz os custos operacionais, mas também contribui para os esforços de sustentabilidade em processos industriais.

 


 

Especificação

 

Nome Grip de Prensa
Aplicação Robôs / Manuseio de Chapas Metálicas / Fabricação Automotiva/Aeroespacial/Aplicações de Grip em Prensas
Material Aço Alumínio
Massa 0.44 Kg
Força de Fixação 650.0 N (a 5 Bar)
Modo de Controle Controle de Trajetória Contínua
Modo de Acionamento Pneumático
Marca Brisk Ou Oem
Portas de Ar G 1 / 4
Fonte de Energia Ar Comprimido
Função do Produto Grip para Estampagem de Chapas Metálicas
Pressão de Operação Máx. 6.0 Bar

 

 


Principais Características

  1. Alta Precisão e Repetibilidade – Garante posicionamento e alinhamento consistentes das peças.

  2. Grip Forte e Confiável – Mantém força de retenção firme durante operações de prensa de alta velocidade.

  3. Design Compacto e Leve – Adequado para sistemas robóticos ou de transferência multieixos.

  4. Construção Durável – Geralmente feito de aço temperado ou ligas de alumínio para longa vida útil.

  5. Garras de Fixação Personalizáveis – Projetadas de acordo com o formato, espessura e material da peça de trabalho.


Princípio de Funcionamento

Grips de prensa geralmente operam usando sistemas pneumáticos, mecânicos ou servo-controlados:

  • Grips pneumáticos usam ar comprimido para abrir e fechar os dedos de fixação.

  • Grips mecânicos dependem de alavancas ou cames sincronizados com o ciclo da prensa.

  • Grips servo permitem controle preciso de força e posição para operações delicadas.

O mecanismo de fixação é sincronizado com o curso da prensa, garantindo que o grip pegue a peça após uma etapa de conformação e a transfira para a próxima estação de matriz de forma suave e segura.


Aplicações

  • Fabricação automotiva – Manuseio de painéis de carroceria, suportes e componentes estruturais.

  • Indústrias de eletrodomésticos e eletrônicos – Transferência de peças estampadas.

  • Aeroespacial e fabricação de metais – Movimentação de componentes formados com precisão.

  • Linhas de prensas progressivas e de transferência – Automação de operações de estampagem multiestágio.


Vantagens

  • Melhora a eficiência e a velocidade de produção em operações de prensa.

  • Reduz o manuseio manual e aumenta a segurança.

  • Minimiza arranhões, deformações e danos aos materiais.

  • Permite alta consistência e repetibilidade no posicionamento das peças.

  • Compatível com sistemas de prensa robóticos totalmente automatizados.