productos
Hogar / Productos / Pinza neumática /

Pincelas neumáticas de control continuo de trayectoria para estampado de chapas metálicas

Pincelas neumáticas de control continuo de trayectoria para estampado de chapas metálicas

Nombre De La Marca: OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 300 + Pieza + por Meses
Información detallada
Lugar de origen:
Ciudad de Nankín, China
Nombre:
Pinzas Neumáticas
Palabra clave:
Pinza
Solicitud:
Robots/Manipulación de chapa metálica/Fabricación de automóviles/Aeroespacial/Aplicaciones de agarre
Material:
Aluminio Acero
masa:
0,44 kilogramos
Fuerza de sujeción:
650,0 N (a 5 bares)
modo de control:
Control de ruta continua
Modo de conducción:
Neumático
Marca:
Enérgico u OEM
Puertos aéreos:
G 1 / 4
Fuente de energía:
Aire comprimido
Función del producto:
Pinza para estampado de láminas de metal
Presión de funcionamiento:
Máx. 6,0 barras
Detalles de empaquetado:
Caja de carbono resistente, cajas de madera. Según sus requisitos.
Resaltar:

Pincela neumática de control continuo de trayectoria

,

Las demás partes de las piezas de acero

,

Grampillas magnéticas neumáticas de acero de aluminio

Descripción de producto

Pincelas neumáticas

 Innovaciones en las pinzas neumáticas

Grápulas inteligentes: los avances recientes han llevado al desarrollo de grápulas neumáticas inteligentes equipadas con sensores y capacidades de IoT. Estas grápulas pueden monitorear y ajustar su agarre en tiempo real,mejorar la exactitud y reducir el riesgo de errores.
Grápulas adaptativas: Las grápulas neumáticas adaptativas están diseñadas para ajustar su fuerza de agarre y su forma de acuerdo con el objeto que se maneja.Esta innovación permite a los robots manejar una gama más amplia de objetos sin necesidad de ajustes manuales.
Diseños de eficiencia energética: Se están diseñando nuevas pinzas neumáticas con la eficiencia energética en mente, utilizando menos aire comprimido mientras se mantiene el rendimiento.Esto no sólo reduce los costes operativos, sino que también contribuye a los esfuerzos de sostenibilidad en los procesos industriales.

 


 

Especificidad

 

Nombre Aplicación de la presa
Aplicación Aplicaciones de robots / Manejo de chapas metálicas / Fabricación de automóviles / Aeroespacial / Apretones de prensa
El material Acero de aluminio
Masa 0.44 Kg
Fuerza de sujeción 650.0 N (a 5 Bar)
Modo de control Control continuo del camino
Modo de accionamiento Las demás:
Marca del producto Viento o Oem
Puertos aéreos G 1 / 4
Fuente de energía Aire comprimido
Función del producto Las partes de las piezas de acero y las piezas de acero y de acero
Presión de funcionamiento Max. 6,0 bar

 

 


Características clave

  1. Alta precisión y repetibilidadAsegura la colocación y alineación coherentes de las piezas.

  2. Un agarre fuerte y confiable¢ Mantiene una fuerza de retención firme durante las operaciones de prensa de alta velocidad.

  3. Diseño compacto y ligero¢ Adecuado para sistemas de transferencia robóticos o de varios ejes.

  4. Construcción duradera¢ Generalmente hecha de acero o aleaciones de aluminio endurecidas para una larga vida útil.

  5. Las mandíbulas de agarre personalizadas¢ Diseñado según la forma, el grosor y el material de la pieza de trabajo.


Principio de trabajo

Las pinzas de prensa se utilizan comúnmentede tipo neumático,Mecánico, ocon un valor de transmisión superior o igual a 20 Wlos sistemas:

  • Las demás máquinas y aparatosutilizar aire comprimido para abrir y cerrar los dedos de agarre.

  • Las demás máquinas y aparatosdepender de palancas o camas sincronizadas con el ciclo de prensa.

  • Las demás máquinaspermitir un control preciso de la fuerza y la posición para operaciones delicadas.

El mecanismo de agarre está sincronizado con el golpe de prensa, lo que garantiza que la pinza recoge la pieza de trabajo después de un paso de formación y la transfiere a la siguiente estación de matriz sin problemas y de forma segura.


Aplicaciones

  • Fabricación de automóviles- Manejo de paneles de carrocería, soportes y componentes estructurales de automóviles.

  • Industria de electrodomésticos y electrónica¢ Transferencia de piezas de hojas estampadas.

  • Fabricación aeroespacial y de metales¢ Movimiento de componentes de precisión.

  • Líneas de prensa progresivas y de transferencia- Automatización de las operaciones de estampado en varias etapas.


Ventajas

  • Mejoraeficiencia y velocidad de producciónen las operaciones de prensa.

  • Reduccionesmanejo manualy mejora el lugar de trabajoseguridad.

  • Minimizarasguños, deformaciones y dañosa los materiales.

  • Permitealta consistencia y repetibilidaden el posicionamiento parcial.

  • Compatible consistemas de prensa robóticos totalmente automatizados.