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Pinza Neumática para Robótica de Aluminio y Acero para Estampado de Chapa Metálica

Pinza Neumática para Robótica de Aluminio y Acero para Estampado de Chapa Metálica

Nombre De La Marca: OEM
Cantidad Mínima De Pedido: 1
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: T/T, carta de crédito, PayPal, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 300 + Pieza + por Meses
Información detallada
Lugar de origen:
Ciudad de Nankín, China
Nombre:
Pinza neumática robótica
Palabra clave:
Pinza
Solicitud:
Robots/Manipulación de chapa metálica/Fabricación de automóviles/Aeroespacial/Aplicaciones de agarre
Material:
Aluminio Acero
masa:
0,44 kilogramos
Fuerza de sujeción:
650,0 N (a 5 bares)
modo de control:
Control de ruta continua
Modo de conducción:
Neumático
Marca:
Enérgico u OEM
Puertos aéreos:
G 1 / 4
Fuente de energía:
Aire comprimido
Función del producto:
Pinza para estampado de láminas de metal
Presión de funcionamiento:
Máx. 6,0 barras
Detalles de empaquetado:
Caja de carbono resistente, cajas de madera. Según sus requisitos.
Resaltar:

Pinza Neumática para Robótica

,

Pinza Neumática de Acero de Aluminio

,

Pinza robótica para estampado de chapa metálica

Descripción de producto

Pinza Neumática Robótica

Introducción a la Pinza de Prensa

El más simple de los diseños angulares es un mecanismo básico de biela o trinquete acoplado a la varilla de un pistón, que a su vez se conecta a una de las mordazas de la pinza. Una biela opuesta directamente se acopla a otra mordaza. Estas dos mordazas opuestas constituyen así el dispositivo de agarre angular simple. Con la herramienta adecuadamente diseñada y acoplada, este tipo de pinza puede proporcionar una fuerza considerable de forma angular. La fuerza es generalmente directamente proporcional tanto a la presión aplicada al pistón como, al ser generalmente una palanca simple, a la longitud de la biela o trinquete y a la longitud de la herramienta acoplada a las mordazas. Una de las limitaciones de este estilo angular de movimiento de la mordaza de la pinza es que, al carecer de herramientas sofisticadas, solo puede sujetar eficientemente un rango limitado de tamaños de piezas. Una variación de esta pinza angular podría incluir una tercera, o incluso una cuarta mordaza, definiendo un eje o región de agarre central.

Otro diseño o estilo de la pinza neumática es la versión paralela, que emplea uno de varios tipos diferentes de mecanismos que convierten el movimiento del pistón o su varilla en un desplazamiento paralelo de las mordazas.


Especificación

Nombre Pinza de Prensa
Aplicación Robots / Manipulación de Chapa Metálica / Fabricación de Automóviles / Aeroespacial / Aplicaciones de Agarre en Prensas
Material Acero de Aluminio
Masa 0.44 Kg
Fuerza de Sujeción 650.0 N (a 5 Bar)
Modo de Control Control de Trayectoria Continua
Modo de Accionamiento Neumático
Marca Brisk o OEM
Puertos de Aire G 1 / 4
Fuente de Alimentación Aire Comprimido
Función del Producto Pinza para Estampado de Chapa Metálica
Presión de Operación Máx. 6.0 Bar

 

 


Características Clave

  1. Alta Precisión y Repetibilidad – Asegura la colocación y alineación consistentes de las piezas.

  2. Agarre Fuerte y Confiable – Mantiene una fuerza de sujeción firme durante operaciones de prensa de alta velocidad.

  3. Diseño Compacto y Ligero – Adecuado para sistemas robóticos o de transferencia multieje.

  4. Construcción Duradera – Típicamente fabricado en acero endurecido o aleaciones de aluminio para una larga vida útil.

  5. Mordazas de Agarre Personalizables – Diseñadas según la forma, el grosor y el material de la pieza de trabajo.


Principio de Funcionamiento

Las pinzas de prensa operan comúnmente utilizando sistemas neumáticos, mecánicos o controlados por servo:

  • Las pinzas neumáticas utilizan aire comprimido para abrir y cerrar los dedos de agarre.

  • Las pinzas mecánicas se basan en palancas o levas sincronizadas con el ciclo de la prensa.

  • Las pinzas servo permiten un control preciso de la fuerza y la posición para operaciones delicadas.

El mecanismo de agarre se sincroniza con la carrera de la prensa, asegurando que la pinza recoja la pieza de trabajo después de un paso de conformado y la transfiera a la siguiente estación de troquel de manera suave y segura.


Aplicaciones

  • Fabricación de automóviles – Manipulación de paneles de carrocería, soportes y componentes estructurales.

  • Industrias de electrodomésticos y electrónica – Transferencia de piezas de chapa estampada.

  • Industria aeroespacial y fabricación de metales – Movimiento de componentes formados de precisión.

  • Líneas de prensas progresivas y de transferencia – Automatización de operaciones de estampado multietapa.


Ventajas

  • Mejora la eficiencia y la velocidad de producción en operaciones de prensa.

  • Reduce la manipulación manual y mejora la seguridad.

  • Minimiza arañazos, deformaciones y daños en los materiales.

  • Permite una alta consistencia y repetibilidad en el posicionamiento de las piezas.

  • Compatible con sistemas de prensa robóticos totalmente automatizados.