অটোমোটিভ স্ট্যাম্পড পার্টসের জন্য শীট মেটাল গ্রিপার কাস্টমাইজ করতে কী তথ্য প্রয়োজন?

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পড পার্টসের জন্য শীট মেটাল গ্রিপার কাস্টমাইজ করা কেবল প্রদত্ত তথ্যের উপর নির্ভর করে। অসম্পূর্ণ ডেটা থেকে তৈরি একটি গ্রিপার এ-ক্লাস সারফেসকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে, ডাইয়ের সাথে সংঘর্ষ করতে পারে, ট্রান্সফার স্পিডে পিছলে যেতে পারে বা কমিশনিংয়ের সময় ব্যয়বহুল রিওয়ার্কের প্রয়োজন হতে পারে। এই গাইডটি একজন যোগ্য সরবরাহকারীর জন্য প্রয়োজনীয় সম্পূর্ণ তথ্যের প্যাকেজ ব্যাখ্যা করে: ২ডি/৩ডি ক্যাড ডেটা থেকে সঠিক পার্ট জ্যামিতি, ০.৬-০.৮ মিমি বাইরের প্যানেল থেকে ২.৫-৪ মিমি স্ট্রাকচারাল স্টিলের জন্য মেটেরিয়াল গ্রেড এবং পুরুত্ব, পার্টের ভর, প্রেসের ধরণ এবং টনেজ, প্রতি মিনিটে স্ট্রোক, রোবট বা ট্রান্সফার অটোমেশন ডেটা, পছন্দের ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট এবং ক্লিয়ারেন্স জোন, সেন্সর প্রয়োজনীয়তা এবং চেঞ্জওভার টার্গেট, সেইসাথে IATF 16949 এবং VDA 6.3 এর মতো গুণমান এবং ডকুমেন্টেশন মান। এই ডেটা আগে থেকে সরবরাহ করলে প্রকৌশলীরা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গণনা করতে, পিইউ প্যাড বা কার্বাইড কন্টাক্ট টিপস বেছে নিতে, ভ্যাকুয়াম কাপ এবং সেন্সর স্থাপন করতে, ডাই ইন্টারফারেন্স এড়াতে এবং প্রথম সাইকেল থেকেই নির্ভরযোগ্যভাবে পারফর্ম করা একটি কাস্টমাইজড শীট মেটাল গ্রিপার সরবরাহ করতে পারে।

শীট মেটাল গ্রিপার কাস্টমাইজ করার মধ্যে কী কী অন্তর্ভুক্ত?

একটি কাস্টম শীট মেটাল গ্রিপার হল একটি এন্ড-অফ-আর্ম টুলিং অ্যাসেম্বলি যা একটি পার্ট নম্বর বা পার্টের একটি নির্দিষ্ট পরিবারের জন্য তৈরি করা হয়, কোনও ক্যাটালগ পণ্য নয় যার জেনেরিক জ থাকে। প্রকৌশলী পার্টের ৩ডি কনট্যুর থেকে শুরু করে এর চারপাশে জ জ্যামিতি, কন্টাক্ট টিপস, পিইউ প্যাড, ভ্যাকুয়াম কাপ, সিলিন্ডার, সেন্সর এবং মাউন্টিং ইন্টারফেস ডিজাইন করে, যাতে প্যানেলটি সঠিক পয়েন্টে, সঠিক শক্তি দিয়ে ধরা হয়, কোনও পৃষ্ঠকে স্পর্শ না করে যা ত্রুটিহীন থাকতে হবে।

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ে স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইন প্যারামিটারগুলি কাজটিকে নির্ভুলতা দেয়। ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পার্টের ভর, মাধ্যাকর্ষণ এবং ট্রান্সফার গতির সর্বোচ্চ ত্বরণ থেকে গণনা করা হয়, যা দুই থেকে তিনের একটি সুরক্ষা ফ্যাক্টর দ্বারা গুণিত হয়। কন্টাক্ট পয়েন্টগুলি ট্রিম করা প্রান্ত থেকে কমপক্ষে ৩-৫ মিমি দূরে এবং ড্র বিড এবং এ-ক্লাস সারফেস থেকে পরিষ্কার থাকে। ৩০-১৫০ মিমি ব্যাসের ভ্যাকুয়াম কাপ, প্যানেলের কনট্যুর অনুসরণ করার জন্য স্প্রিং-লোড করা, -৬০ থেকে -৮০ kPa তে কাজ করে এবং প্রতিটি গ্রিপারে পার্ট-প্রেজেন্স এবং, যেখানে ব্ল্যাঙ্কগুলি পরিচালনা করা হয়, ডাবল-ব্ল্যাঙ্ক সনাক্তকরণ সেন্সর থাকে।

কাস্টমাইজেশন এমন ইন্টারফেসগুলিতেও প্রসারিত হয় যা উৎপাদনের সময় কেউ দেখে না। গ্রিপারটিকে একটি নির্দিষ্ট রোবট ফ্ল্যাঞ্জ বা ট্রান্সফার বারে বোল্ট করতে হবে, এয়ার এবং বৈদ্যুতিক লাইনগুলি কোনও কিছুতে আটকে না গিয়ে রুট করতে হবে, ডাই খোলার এবং বন্ধ হওয়ার সময় পরিষ্কার থাকতে হবে এবং গতির সময় টুলিংয়ের চারপাশে ২০-৫০ মিমি সুরক্ষা ক্লিয়ারেন্স ছেড়ে দিতে হবে। যে লাইনগুলি একাধিক প্যানেলের মধ্যে পরিবর্তন হয়, সেখানে ডিজাইনটি একটি কুইক-চেঞ্জ ইন্টারফেস, স্ট্যান্ডার্ডাইজড সেন্সর কানেক্টর এবং কোডেড স্পেয়ার ওয়্যার-পার্ট কিট যুক্ত করে, যাতে পুরো এন্ড-অফ-আর্ম টুলিংটি ১৫ মিনিটের SMED উইন্ডোর মধ্যে পরিবর্তন করা যায়।

অবশেষে, কাস্টমাইজেশন মানে ডকুমেন্টেশন। যেহেতু অটোমোটিভ সরবরাহকারীদের IATF 16949 এবং VDA 6.3 এর বিরুদ্ধে অডিট করা হয়, তাই গ্রিপার প্যাকেজে ড্রয়িং, মেটেরিয়াল ডেটা এবং পরীক্ষার ফলাফল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত যা গ্রাহক প্রেস লাইন ডকুমেন্টেশনের সাথে ফাইল করতে পারে এবং ওয়্যার পার্টগুলিতে রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার জন্য নির্ধারিত পরিষেবা জীবন থাকতে হবে। বাস্তবে, একটি কাস্টম গ্রিপার এবং একটি পরিবর্তিত স্ট্যান্ডার্ড গ্রিপারের মধ্যে পার্থক্য সাইকেল স্থিতিশীলতায় দেখা যায়: কাস্টম ডিজাইন লোডকে এমন সাপোর্টের উপর বিতরণ করে যা প্যানেলের দৃঢ়তার সাথে মেলে, সেন্সরগুলিকে ব্ল্যাঙ্ক পাথের বাইরে রাখে এবং মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র এমনভাবে স্থাপন করে যাতে রোবট ত্বরণ অংশটিকে মোচড় না দেয়।

কেন সম্পূর্ণ ইনপুট ডেটা গ্রিপার পারফরম্যান্স, খরচ এবং লিড টাইম নির্ধারণ করে

গ্রিপার ডিজাইন সিদ্ধান্তগুলি ডেটা শীট থেকে প্রবাহিত হয়। যদি উদ্ধৃত মেটেরিয়াল পুরুত্ব ০.৮ মিমি হয় কিন্তু আসল ব্ল্যাঙ্কটি একটি ২.৫ মিমি DP780 স্ট্রাকচারাল পার্ট হয়, তবে কন্টাক্ট টিপস, প্যাড এরিয়া এবং সিলিন্ডারের আকার সবই ভুল হবে এবং গ্রিপার হয় পার্টটিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে বা ট্রান্সফারের মাঝখানে ফেলে দেবে। যদি ডাই-ওপেন এনভেলপ বা রোবট পাথ অনুপস্থিত থাকে, তবে প্রকৌশলী একটি সেন্সর বা ভ্যাকুয়াম কাপকে ইন্টারফারেন্স জোনের ভিতরে স্থাপন করতে পারে, প্রথম ট্রাই-আউটে একটি ক্র্যাশ তৈরি করে। অসম্পূর্ণ তথ্য প্রায় সবসময় ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন, রিওয়ার্ক এবং দেরিতে কমিশনিংয়ে রূপান্তরিত হয়।

বাণিজ্যিক ঝুঁকি বেশি কারণ গ্রিপারটি প্রেস সাইকেলের ভিতরে বসে। একটি ট্রান্সফার লাইনে ৬০০-২৫০০ টন প্রেস ২০-৩০ SPM পর্যন্ত ছোট স্ট্রাকচারাল পার্টসের জন্য চালানো হলে, একটি গ্রিপার যা একটি বি-পিলার বা ফ্লোর প্যানেল ফেলে দেয় তা পুরো প্রেস ট্রেন বন্ধ করে দেয় এবং ডাই এলাকা পরিষ্কার করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় মিনিটের পরিবর্তে ঘন্টায় পরিমাপ করা হয়। ৮-১৮ SPM এ দরজা, ফেন্ডার এবং হুড তৈরি করা বাইরের প্যানেল লাইনগুলিতে, একটি গ্রিপার যা একটি এ-ক্লাস সারফেসকে ক্ষতিগ্রস্ত করে তা স্ক্র্যাপ তৈরি করে যা কেবল গঠনের পরে আবিষ্কৃত হয়, যার ফলে মেটেরিয়াল, প্রেস টাইম এবং পুনরায় পরিদর্শন খরচ হয়। দুর্বল ইনপুট ডেটা ঠিক এই ব্যর্থতাগুলি তৈরি করে কারণ গ্রিপারটি তথ্যের পরিবর্তে অনুমানের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়।

শুরুতেই একটি সম্পূর্ণ তথ্য প্যাকেজ সরবরাহ করলে চারটি পরিমাপযোগ্য সুবিধা পাওয়া যায়:

• পার্ট সুরক্ষা এবং প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা। সঠিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট, প্যাড উপকরণ এবং সাপোর্ট জ্যামিতি পৃষ্ঠের দাগ, প্রান্তের ক্ষতি এবং গ্রিপার পিছলে যাওয়া প্রতিরোধ করে, লক্ষ লক্ষ সাইকেল ধরে পজিশনিং নির্ভুলতা স্থিতিশীল রাখে।
• দ্রুত প্রকল্প সম্পাদন এবং কম মোট খরচ। সম্পূর্ণ ডেটা সহ সরবরাহকারী প্রথমবারই সঠিকভাবে ডিজাইন করে, প্রোটোটাইপ পুনরাবৃত্তি এড়িয়ে যায় এবং অনুমানের তালিকা এবং পরিবর্তন আদেশের পরিবর্তে একটি নির্দিষ্ট মূল্য এবং লিড টাইম উদ্ধৃত করে।
• ডাই এবং অটোমেশনের সাথে নিরাপদ ইন্টিগ্রেশন। ডাই-ওপেন এনভেলপ, রোবট পাথ এবং ২০-৫০ মিমি ক্লিয়ারেন্স জোন ডিজাইন পর্যায়ে পরীক্ষা করা হয়, তাই গ্রিপারটি ট্রাই-আউট বা উৎপাদনের সময় টুলিং, সেন্সর বা ট্রান্সফার সিস্টেমের সাথে সংঘর্ষ করতে পারে না।
• অটোমোটিভ গুণমান সিস্টেমের সাথে পরিষ্কার সম্মতি। গ্রিপারের সাথে সরবরাহ করা ড্রয়িং, মেটেরিয়াল সার্টিফিকেট এবং পরীক্ষার রেকর্ড PPAP জমা দিতে সহায়তা করে এবং IATF 16949 এবং VDA 6.3 প্রক্রিয়া অডিট প্রয়োজনীয়তা শেষ মুহূর্তের কাগজপত্র ছাড়াই পূরণ করে।

একটি বাণিজ্যিক যুক্তিও রয়েছে। সরবরাহকারীরা উদ্ধৃতিতে ঝুঁকি মূল্য নির্ধারণ করে: যখন ড্রয়িং, লাইন ডেটা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা অস্পষ্ট থাকে, তখন উদ্ধৃতিতে পুনরায় ডিজাইন, অতিরিক্ত সেন্সর এবং পুনরায় পরীক্ষার জন্য কন্টিনজেন্সি থাকে। যারা একটি সম্পূর্ণ তথ্য প্যাকেজ সরবরাহ করে তারা আরও প্রতিযোগিতামূলক মূল্য, কম ডেলিভারি সময় এবং কমিশনিংয়ের সময় কম বিস্ময় পায় এবং তারা প্রেস লাইনের প্রকল্পের সময়সূচী রক্ষা করে, যেখানে বিলম্বের প্রতিটি দিন ডাউনস্ট্রিম বডি-ইন-হোয়াইট এবং অ্যাসেম্বলি প্রোগ্রামকে প্রভাবিত করে।

কাস্টম গ্রিপারের উদ্ধৃতির জন্য তথ্য প্যাকেজ কীভাবে প্রস্তুত করবেন

প্যাকেজ প্রস্তুত করার জন্য আপনাকে গ্রিপার বিশেষজ্ঞ হওয়ার দরকার নেই; আপনার প্ল্যান্টে ইতিমধ্যে থাকা ডেটা সংগ্রহ করলেই হবে। নীচের পাঁচটি চেকলিস্টের মাধ্যমে কাজ করুন এবং পার্ট ড্রয়িংয়ের সাথে ফলাফলটি আপনার সরবরাহকারীর কাছে পাঠান। ইনপুট যত সম্পূর্ণ হবে, উদ্ধৃতি তত নির্ভুল হবে এবং ডেলিভারি তত দ্রুত হবে।

পার্ট ড্রয়িং, মেটেরিয়াল ডেটা এবং ভর সরবরাহ করুন

STEP বা IGES ফরম্যাটে পার্ট জ্যামিতি পাঠান, অথবা ৩ডি ডেটা সীমাবদ্ধ থাকলে একটি ডাইমেনশনড ২ডি ড্রয়িং পাঠান এবং মেটেরিয়াল গ্রেড উল্লেখ করুন — DC01, DC04, SPCC, HSLA, DP600-DP980, গ্যালভানাইজড বা ৫০০০/৬০০০ অ্যালুমিনিয়াম — ০.৬ থেকে ৪ মিমি পর্যন্ত নমিনাল পুরুত্ব এবং পার্টের ভর সহ। ড্রয়িংয়ে এ-ক্লাস সারফেস, ট্রিম করা প্রান্ত, ছিদ্র, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ড্র বিড চিহ্নিত করুন এবং পৃষ্ঠটি তৈলাক্ত, শুষ্ক, প্রলিপ্ত বা পেইন্ট করা কিনা তা উল্লেখ করুন। যদি ক্যাড এক্সপোর্ট সম্ভব না হয়, তবে পরিমাপ করা মূল মাত্রা সহ একটি ফিজিক্যাল নমুনা কাজ করবে।

প্রেস লাইন এবং অটোমেশন বর্ণনা করুন

সরবরাহকারীকে বলুন কোন প্রেসে পার্টটি চলে: একটি ট্যান্ডেম লাইন, একটি ট্রান্সফার প্রেস বা একটি বড় বাইরের প্যানেল লাইন, প্রেস টনেজ সাধারণত ৬০০-২৫০০ টন রেঞ্জে এবং প্রকৃত লাইন স্পিড SPM এ। গ্রিপার বহনকারী অটোমেশনটি সনাক্ত করুন — একটি ছয়-অক্ষ রোবট, একটি ক্রসবার ট্রান্সফার, একটি ডিস্ট্যাকার বা একটি সপ্তম অক্ষ — রোবটের মেক, মডেল এবং পেলোড সহ, এবং গ্রিপার সরাসরি মাউন্ট হলে ফ্ল্যাঞ্জ প্যাটার্ন। পিক-আপ পয়েন্টে এবং ডাইয়ের ড্রপ-অফ পয়েন্টে পার্টের ওরিয়েন্টেশন এবং সম্পূর্ণ ট্রান্সফার গতির জন্য উপলব্ধ সময় উল্লেখ করুন।

ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট, সাপোর্ট এরিয়া এবং ক্লিয়ারেন্স জোন সংজ্ঞায়িত করুন

সবচেয়ে মূল্যবান ইনপুট হল একটি চিহ্নিত ড্রয়িং যেখানে গ্রিপার স্পর্শ করতে পারে এবং পারে না তা দেখানো হয়। ট্রিম করা প্রান্ত থেকে কমপক্ষে ৩-৫ মিমি দূরে অনমনীয়, লুকানো এলাকায় পছন্দের ক্ল্যাম্পিং জোনগুলি নির্দেশ করুন এবং প্রতিটি নিষিদ্ধ অঞ্চল চিহ্নিত করুন: এ-ক্লাস দৃশ্যমান পৃষ্ঠ, ড্র বিড, হেম্মিং ফ্ল্যাঞ্জ, কার্যকরী ছিদ্র এবং সেন্সর টার্গেট। বড়, নমনীয় প্যানেলের জন্য যেমন ডোর আউটার এবং ফেন্ডার, সেখানে অতিরিক্ত সাপোর্টের প্রয়োজন আছে কিনা তা উল্লেখ করুন যাতে লাইন স্পিডে ঝুলে যাওয়া এবং ফ্ল্যাটারিং প্রতিরোধ করা যায়। অবশেষে, ডাই-ওপেন এনভেলপ এবং প্রেসের চারপাশের উপলব্ধ স্থান সরবরাহ করুন যাতে প্রকৌশলী গ্রিপার পাথ এবং সেন্সর ব্র্যাকেটের জন্য ২০-৫০ মিমি সুরক্ষা ক্লিয়ারেন্স যাচাই করতে পারে।

গ্রিপিং মিডিয়া, সেন্সর এবং ইউটিলিটি নির্দিষ্ট করুন

পার্টটি ফেরোম্যাগনেটিক কিনা তা উল্লেখ করুন যাতে ম্যাগনেটিক গ্রিপিং একটি বিকল্প হয়, অথবা মেকানিক্যাল ক্ল্যাম্পিং, পিইউ-প্যাড কন্টাক্ট বা ভ্যাকুয়াম কাপ পছন্দ করা হয়; ভ্যাকুয়ামের জন্য, পার্টের পৃষ্ঠ তৈলাক্ত কিনা এবং ছিদ্র লিক করবে কিনা তা উল্লেখ করুন। আপনি যে সেন্সরগুলি আশা করেন তা নির্দিষ্ট করুন: পার্ট-প্রেজেন্স সনাক্তকরণ, নমিনাল শীট পুরুত্বের ব্ল্যাঙ্কের জন্য ডাবল-ব্ল্যাঙ্ক সনাক্তকরণ এবং কোনও অ্যান্টি-কলিশন বা প্রক্সিমিটি ডিভাইস। উপলব্ধ ইউটিলিটিগুলি নিশ্চিত করুন: প্রায় ৬ বার শপ এয়ার এবং -৬০ থেকে -৮০ kPa ভ্যাকুয়াম। পরিবেষ্টিত অবস্থা যেমন তেল কুয়াশা, তাপমাত্রা এবং পরিচ্ছন্নতা উল্লেখ করুন, যা প্যাড উপাদান এবং সেন্সর নির্বাচনকে প্রভাবিত করে।

চেঞ্জওভার, গুণমান এবং ডকুমেন্টেশন প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করুন

সরবরাহকারীকে বলুন গ্রিপারটি কতগুলি ভ্যারিয়েন্টের জন্য কাজ করতে হবে এবং লাইনটি কীভাবে পরিবর্তন হয়, যাতে ডিজাইনটিতে একটি জিরো-পয়েন্ট কুইক-চেঞ্জ প্লেট অন্তর্ভুক্ত করা যায় এবং আপনার SMED টার্গেট পূরণ করা যায়, সাধারণত ১৫ মিনিটের কম সময়ে একটি সম্পূর্ণ গ্রিপার সোয়াপ। গুণমান কাঠামো উল্লেখ করুন — IATF 16949, VDA 6.3 বা গ্রাহক-নির্দিষ্ট PPAP প্রয়োজনীয়তা — এবং আপনি ডেলিভারির সাথে যে ডকুমেন্টেশন আশা করেন: ড্রয়িং, মেটেরিয়াল সার্টিফিকেট, ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন রিপোর্ট এবং ফাংশন টেস্ট রেকর্ড। অবশেষে, আপনি যে ওয়্যার পার্টগুলি স্টক করতে চান তার তালিকা করুন, যেমন স্পেয়ার পিইউ প্যাড এবং কন্টাক্ট টিপস, যাতে সরবরাহকারী পরিষেবা জীবন এবং পার্ট নম্বর নির্ধারণ করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

একটি কাস্টম শীট মেটাল গ্রিপারের উদ্ধৃতির জন্য আপনার কী পার্ট ডেটা প্রয়োজন?

আমাদের STEP বা IGES ফরম্যাটে পার্টের ৩ডি মডেল, অথবা একটি ডাইমেনশনড ২ডি ড্রয়িং প্রয়োজন, সাথে মেটেরিয়াল গ্রেড, পুরুত্ব এবং ভর। এ-ক্লাস এবং লুকানো পৃষ্ঠ, ট্রিম করা প্রান্ত, ছিদ্র, ফ্ল্যাঞ্জ এবং ড্র বিড নির্দেশ করুন এবং পিকআপ ওরিয়েন্টেশন নির্দিষ্ট করুন। যদি ক্যাড উপলব্ধ না হয়, তবে পরিমাপ করা মূল মাত্রা সহ একটি ফিজিক্যাল নমুনা কাজ করবে।

উপকরণ গ্রেড এবং পুরুত্ব গ্রিপার ডিজাইনের জন্য কেন অপরিহার্য?

গ্রেড এবং পুরুত্ব ব্ল্যাঙ্কের দৃঢ়তা, ওজন এবং পৃষ্ঠের সংবেদনশীলতা নির্ধারণ করে। একটি ০.৬-০.৮ মিমি বাইরের প্যানেলের জন্য তেল-ক্যানিং এবং দাগ এড়াতে বড় পিইউ কন্টাক্ট এলাকা এবং সাপোর্টের প্রয়োজন হয়, যখন একটি ২.৫-৪ মিমি DP600-DP980 স্ট্রাকচারাল পার্টের জন্য অনমনীয় কার্বাইড বা স্টিলের টিপস এবং উচ্চতর ক্ল্যাম্পিং ফোর্সের প্রয়োজন হয়। জিঙ্ক বা Al-Si কোটিং প্যাড উপাদান এবং পরিধান জীবনকে প্রভাবিত করে।

আমাদের কী প্রেস লাইন এবং অটোমেশন ডেটা সরবরাহ করা উচিত?

আমাদের প্রেসের ধরণ, ট্যান্ডেম বা ট্রান্সফার, এর টনেজ ৬০০ থেকে ২৫০০ টন পর্যন্ত এবং লাইন স্পিড প্রতি মিনিটে স্ট্রোক, বড় বাইরের প্যানেলের জন্য ৮-১৮ এবং ছোট পার্টসের জন্য ২০-৩০ বলুন। অটোমেশন বর্ণনা করুন: রোবটের মেক, মডেল এবং পেলোড, ফ্ল্যাঞ্জ প্যাটার্ন, ট্রান্সফার বার বা সপ্তম অক্ষ, ডিস্ট্যাকার ডিজাইন এবং পিকআপ এবং ড্রপ-অফ পয়েন্টে পার্টের ওরিয়েন্টেশন।

স্ট্যাম্পড পার্টে ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি কীভাবে নির্বাচন করা হয়?

ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি পার্টের অনমনীয়, লুকানো এলাকায় স্থাপন করা হয়, কোনও ট্রিম করা প্রান্ত থেকে কমপক্ষে ৩-৫ মিমি দূরে যাতে প্রান্তের ক্ষতি এড়ানো যায়, এবং কখনই এ-ক্লাস দৃশ্যমান পৃষ্ঠ, ড্র বিড বা হেম্মিং ফ্ল্যাঞ্জে নয়। বড়, পাতলা প্যানেলগুলিতে উচ্চ-গতির স্থানান্তরের সময় ঝুলে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য অতিরিক্ত সাপোর্ট দেওয়া হয়। লেআউটগুলি উত্পাদনের আগে আপনার প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের দ্বারা অনুমোদিত হয়।

আপনার রোবট মডেল এবং ফ্ল্যাঞ্জ বিবরণ কেন প্রয়োজন?

গ্রিপারটিকে আপনার অটোমেশনের সাথে যান্ত্রিকভাবে এবং বৈদ্যুতিকভাবে ইন্টারফেস করতে হবে। রোবটের মেক, মডেল এবং পেলোড ফ্ল্যাঞ্জ প্যাটার্ন, রিচ এবং অনুমোদিত টুলিং ভর নিশ্চিত করে, যখন ট্রান্সফার বার বা সপ্তম অক্ষের বিবরণ মাউন্টিং জ্যামিতি এবং কেবল রাউটিং সংজ্ঞায়িত করে। এই তথ্যের সাথে প্রকৌশলী সঠিক কাপলার, কুইক-চেঞ্জ প্লেট এবং সেন্সর ওয়্যারিং নির্বাচন করে, ইনস্টলেশনের সময় অমিল এড়িয়ে যায়।

কাস্টমাইজড শীট মেটাল গ্রিপারের জন্য কোন গুণমান মান প্রযোজ্য?

অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য কাস্টম গ্রিপারগুলি IATF 16949 এবং VDA 6.3 এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সিস্টেমের অধীনে ডিজাইন এবং উত্পাদিত হয়, প্রয়োজনে PPAP-স্টাইলের ডকুমেন্টেশন ব্যবহার করে। সরবরাহকারীদের ওয়্যার পার্টসের জন্য মেটেরিয়াল সার্টিফিকেট, ডাইমেনশনাল ইন্সপেকশন রিপোর্ট এবং ফাংশন টেস্ট ফলাফল সরবরাহ করা উচিত। আপনার সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন তারা কোন মান অনুসরণ করে এবং প্রতিটি ডেলিভারির সাথে কী ডকুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

উপসংহার

একটি কাস্টম শীট মেটাল গ্রিপার তৈরি করা হয়, অনুমান করা হয় না, এবং ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের গুণমান আপনি যে তথ্য প্যাকেজ সরবরাহ করেন তার উপর নির্ভর করে। মেটেরিয়াল গ্রেড এবং পুরুত্ব সহ পার্ট ড্রয়িং, প্রেস লাইন এবং অটোমেশন ডেটা, অনুমোদিত ক্ল্যাম্পিং পয়েন্ট, সেন্সর এবং ইউটিলিটি প্রয়োজনীয়তা এবং আপনার চেঞ্জওভার এবং গুণমান মান সরবরাহকারীকে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স গণনা করতে, কন্টাক্ট উপকরণ নির্বাচন করতে, ভ্যাকুয়াম কাপ স্থাপন করতে এবং স্টিল কাটার আগে ক্লিয়ারেন্স যাচাই করতে দেয়। ফলাফল হল একটি গ্রিপার যা এ-ক্লাস সারফেসকে রক্ষা করে, প্রথম সাইকেল থেকেই লাইন স্পিডে চলে এবং IATF 16949 এবং VDA 6.3 অডিটের জন্য নিজেকে নথিভুক্ত করে। আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার পার্ট ড্রয়িং এবং লাইন ডেটা পর্যালোচনা করতে এবং একটি কাস্টমাইজড শীট মেটাল গ্রিপার সমাধান প্রস্তাব করতে প্রস্তুত। প্রযুক্তিগত আলোচনা শুরু করতে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।