自動車用 スタンプされた部品のための金属板グリッパーをカスタマイズすることは,前もって提供された情報と同じくらい良いだけです.不完全なデータから設計されたグリッパーは,A級の表面をマークすることができます.ダイと衝突するこのガイドでは,資格のあるサプライヤーが必要とする完全な情報パッケージを説明します. 2D/3D CADデータから正確な部品幾何学,材料の質量と厚さ 0 から.6~0.8mmの外面パネルから2.5~4mmの構造鋼,部品質量,プレスタイプとトンatge,毎分ストローク,ロボットまたは転送自動化データ,好ましい固定点とクリアゾーン,センサー要件と切り替え目標IATF 16949 と VDA 6 のような品質とドキュメント規格.3このデータを早期に提供することで エンジニアは,クランプ力を計算し,PUパッドやカービッド接触先を選び,真空カップやセンサーを位置付け,最初のサイクルから信頼性の高い実行するカスタマイズされたシート金属グリッパーを提供.
オーダーメイドのシート金属グリッパーとは,単一の部品番号または定義された部品ファミリーのために設計された端端ツール組成であり,一般的な jaws を備えたカタログ製品ではありません.工学者は部品の 3D 輪郭から始め jaws の幾何学を設計しますパネルを正しい位置で 適切な力で握るように汚れのない表面に触れないように.
自動車スタンプにおける標準設計パラメータは,作業の精度を保証します. 固定力は,部品質量,重力,移動運動のピーク加速から計算されます.2から3の安全因数で掛けます接触点は,切断された縁から少なくとも3~5mm離れた位置にあり,抽出珠やA級表面から隔離されている.30~150mm直径の真空カップは,パネルの輪郭に沿うようにスプリングで加わっています.-60〜 -80 kPaで動作する片側で検出するセンサーを搭載し,片側で検出するセンサーを搭載している.
製造中に誰も見ないインターフェースにも パーソナライゼーションが広がります グリッパーは特定のロボットフレンズや 転送バーに 固定されなければなりません切る時に切る動作中にツール周りに安全空隙を20~50mm残す.複数のパネルの間に切り替わる線では,デザインは迅速に切り替えるインターフェースを追加します.標準化されたセンサーコネクタとコード化された履き替え部品キット15分間のSMEDウィンドウで交換できるのです
最後に,カスタマイゼーションとはドキュメント化です.自動車サプライヤーは IATF 16949 と VDA 6 に基づいて監査されています.3,グリッパーのパッケージには,印刷ラインのドキュメントに顧客が提出できる図面,材料データおよび試験結果が含まれなければならない.メンテナンスの計画で定義された使用寿命を持つ必要があります.慣例では,カスタムグリッパーと改造された標準グリッパーの違いはサイクル安定性で表れます.カスタムデザインは,パネルの硬さに対応するサポートに負荷を分散します.センサーを空白路から遠ざけるロボットの加速が部品を扭曲しないように 重力の中心を配置します
材料の厚さは0.8mmで,実際の空白は2.5mm DP780構造部品である場合,接触先は,パッドの面積とシリンダーのサイズがすべて間違っています切断器が切断部位をマークするか,切断中に切断部位を消す.切断器が切断部位に閉じ込められている場合,エンジニアは感知器や真空カップを,干渉区域内に置くことができます.最初の試行錯誤で墜落する不完全な情報はほとんど常に工学的な変更,再作業,遅延した運用に繋がります.
圧縮回路内にあるため,商業的なリスクは高い. 600-2500トンの圧縮回路で,小型の構造部品のための 20-30 SPM まで,B柱や床パネルを落とすグリッパーで,プレス列の全体停止8-18 SPMでドア,フェンダーとハッドを生産する外面パネルラインで,A級の表面をマークするグリッパーは,形成後にのみ発見されるスクラップを作成します.材料のコスト,プレス時間,再検査. 誤った入力データは,事実ではなく仮定に基づいて設計されているため,まさにこれらの失敗を生成します.
完全な情報パッケージを事前に提供することで,計測可能な4つの利点が得られます.
価格のリスク:図やラインデータや品質要件が曖昧である場合,価格の価格は再設計の予期せぬ事態を伴います.追加センサーと再テスト完全な情報パッケージを提供した買い手は,より競争力のある価格,より短い配達時間,より少ないサプライズを得ます.そして彼らは報道ラインそのもののプロジェクトスケジュールを保護します遅延する毎日が 下流のボディ・イン・ホワイトと 組み立てプログラムに影響します
包装を準備するには グリッパー専門家の必要がありません 必要なのは 工場が既に持っているデータだけです下の5つのチェックリストで作業し,部品の図面とともに結果をサプライヤーに送信します入力がより完全であればあるほど,価格表がより正確で,配達がより速くなります.
部品のジオメトリをSTEPまたはIGES形式で送信し,3Dデータが制限されている場合は2D図面を送信し,材料のグレードを表示します.DC01,DC04,SPCC,HSLA,DP600-DP980.5xxx/6xxx アルミニウム │ 定数厚さ 0 から.6〜4mmと部品質量.図にA級の表面,切断された縁,穴,フレンズ,引く珠をマークし,表面が油性,乾燥性,塗装性,塗装性があるかを注記する.CADの輸出ができない場合測定された鍵の寸法で物理的なサンプルが動作します.
部品が動いているプレスは,タンデムライン,転送プレス,または大きな外面パネルライン,プレスのトナージュは典型的な600-2500トンの範囲で,実際のライン速度はSPMで握り機を運ぶ自動化装置を特定する 六軸ロボット,横棒移転器,解離器または第7軸 機械の製造,モデルおよび積荷を含む直接固定されている場合,フレンズパターン. 部品の取っ取点と,切片の落下点の向きと,完全な移転運動のために利用可能な時間を指定する.
最も価値のあるインプットは,グリッパーが触れる場所や触れない場所を示す標識された図です. 切断された端から少なくとも3〜5mm離れた固い隠れた領域に,優先された固定エリアを表示します.禁区を標識する: A級の可視面,引くビーズ,フレンズ,機能穴,センサーターゲット線速で下落や振動を防ぐために追加のサポートを必要とする領域を注意最後に,切断式開封封筒とプレスの周りに利用可能なスペースを用意して,エンジニアがグリッパー経路とセンサー支架の安全空間の20〜50mmを確認できるようにします.
部品がフェロ磁性で磁気取っ取りが選択可能か,機械的な固定,PUパッドコンタクト,または真空カップが好ましいかを示す.真空の場合,部品の表面が油っぽいかどうか,穴が漏れるかどうか注意予期されるセンサーを指定します. 部分検出,名前の厚さの白紙の二重空白検出,衝突防止装置や近距離装置.利用可能なユーティリティを確認■ 6 bar の店空気と -60 から -80 kPa の真空. 敷き布団材料とセンサーの選択に影響を与える油霧,温度,清潔性などの環境条件を挙げます.
製造者にグリッパーの仕様や ラインの変更方法を伝えます 設計にはゼロポイントの快速交換プレートが含まれ SMEDの目標を達成できます通常は15分以内で完全取っ手を交換する品質基準 IATF 16949, VDA 6.3 または顧客特有の PPAP 要求 及び配達に期待する書類:図,材料証明書,寸法検査報告と機能試験記録最後に,備品のPUパッドやコンタクトピースのような,あなたがストックしたい磨き部品をリストしてください.
3Dモデル,または2D図,材料の質量,厚さ,質量,A級と隠された表面,切断された縁,穴,フレンズ,そしてピックアップの方向性を指定しますCAD が利用できない場合は,測定された鍵寸法を持つ物理サンプルが動作します.
グレードと厚さは空白の硬さ,重量,表面感度を決定する. 0.6-0.8mmの外面パネルは,油缶やマークを避けるために大きなPU接触領域とサポートを必要とします.5-4 mm DP600-DP980 構造部品は,硬いカービッドまたは鋼の尖端とより高い固定力が必要です亜鉛やAl-Siコーティングはパッド材料や耐用性に影響します.
プレスの種類,タンデムまたは転送,トンナージュは600から2500トン,ラインの速度は1分間にストロークで,大きな外面パネルでは8-18小部品では20-30です.自動化について説明します: ロボットの製造,モデルと積載,フレンズパターン,移転棒または第7軸,解離装置の設計,ピックアップとドロップ時の部品の方向性.
切断点は,切断縁の損傷を避けるため,切断縁から少なくとも3〜5mm離れた,硬くて隠れた部分に置き,決してA級の目に見える表面,引くビーズ,フレンズには置かれない.大型薄いパネルは,高速転送中に下垂を防ぐために追加のサポートを受けます設計図は製造前に プロセスエンジニアによって承認されます
ロボットの製造機,モデル,そしてペイロードは フランジのパターン,広さ,許可されたツールマスを確認します移転バーまたは第7軸の詳細は,マウント幾何学とケーブルルーティングを定義します.この情報により,エンジニアは適切なコップラー,迅速交換プレート,センサー配線を選択し,設置中に不一致を回避します.
自動車用スタンプ用のカスタムグリッパーは,IATF 16949とVDA 6に準拠した品質システムに基づいて設計および製造されています.3供給者は,使用部品の材料証明書,寸法検査報告,機能試験結果を提供すべきである.サプライヤーに,どの基準を遵守し,どの書類が各配送に付属しているか尋ねてください..
機械の質は 提供された情報パッケージに依存します 材料の質と厚さの図面プレスラインと自動化データセンサーとユーティリティの要件,およびあなたの変更と品質基準は,供給者が圧縮力を計算し,接触材料を選択することを可能にします.位置真空カップと鋼が切られる前にクリアランスを確認結果は,A級の表面を保護し,最初のサイクルからライン速度で動作し,IATF 16949とVDA 6.3の監査のために自体を文書化するグリッパーです.あなたの部品の図面とラインデータをレビューし, パーソナライズされたシートメタルグリッパーソリューションを提案しますテクニカルディスカッションを始めるため
