การปรับปรุงเกรปเปอร์โลหะแผ่นสําหรับอะไหล่เครื่องยนต์ที่ติดสแตมป์มีคุณภาพเพียงเท่าที่ข้อมูลที่นํามาให้ในด้านหน้ากระแทกกับลูกเต๋า, ลื่นที่ความเร็วการโอนหรือต้องการการปรับปรุงที่คุ้มค่าระหว่างการใช้งาน คู่มือนี้อธิบายแพ็คเกจข้อมูลที่ครบถ้วนที่ผู้จัดจําหน่ายที่มีคุณภาพต้องการ:คุณภาพของวัสดุและความหนาจาก 0.6-0.8 มิลลิเมตร แผ่นภายนอกเป็นเหล็กโครงสร้าง 2.5-4 มิลลิเมตร, น้ําหนักส่วน, ประเภทและปริมาตรการพิมพ์, ความเร็วต่อนาที, ข้อมูลหุ่นยนต์หรือการโอนอัตโนมัติ, จุดจับที่ชอบและโซนความสะอาดความต้องการเซ็นเซอร์และเป้าหมายการเปลี่ยน, บวกมาตรฐานคุณภาพและเอกสาร เช่น IATF 16949 และ VDA 6.3การให้ข้อมูลนี้ในระยะแรกทําให้วิศวกรคํานวณแรง clamping เลือก PU pads หรือคาร์ไบด์จุดติดต่อหลีกเลี่ยงการแทรกแซงและจัดส่งกริปเปอร์แผ่นโลหะที่กําหนดเองที่ทํางานอย่างน่าเชื่อถือได้จากวงจรแรก.
เครื่องจับแผ่นโลหะแบบกําหนดเองคือชุดเครื่องมือปลายแขนที่ออกแบบให้มีหมายเลขชิ้นหนึ่งหรือครอบครัวชิ้นที่กําหนดไว้ ไม่ใช่สินค้าคัดลอกที่มีปากทั่วไปวิศวกรเริ่มต้นจาก 3 มิติของส่วนผสมและออกแบบจีโอเมตรี่ปาก, จุดสัมผัส, แพด PU, ถ้วยสูบ, กระบอก, เซ็นเซอร์และการติดตั้งอินเตอร์เฟซรอบ ๆ มัน, เพื่อให้แผ่นได้รับการจับที่จุดที่ถูกต้อง, ด้วยแรงที่ถูกต้อง,โดยไม่แตะต้องพื้นผิวใดๆ ที่ต้องมีความสมบูรณ์แบบ.
ปารามิเตอร์การออกแบบมาตรฐานในรถยนต์ stamping ให้งานความแม่นยําของมัน แรง clamping ได้คํานวณจากส่วนใหญ่ของส่วน, ความแรงโน้มถ่วงและความเร่งสูงสุดของการเคลื่อนไหวการโอนคูณด้วยตัวประกอบความปลอดภัย 2 ถึง 3จุดสัมผัสตั้งอยู่อย่างน้อย 3-5 มิลลิเมตรจากขอบที่ตัดและไม่ให้มีขีดขนและพื้นผิวชั้น Aใช้งานในอุณหภูมิ -60 ถึง -80 kPa, และทุกตัวจับมีเซ็นเซอร์ตรวจจับส่วนหนึ่งและ, ในกรณีที่มือว่าง, เซ็นเซอร์ตรวจจับสองครั้ง
การปรับเปลี่ยนยังยืดหยุ่นไปยังอินเตอร์เฟซที่ไม่มีใครเห็นในระหว่างการผลิตเคลียร์ไดเมื่อมันเปิดและปิด, และปล่อยให้ 20-50 มิลลิเมตรของระยะความปลอดภัยรอบเครื่องมือในระหว่างการเคลื่อนไหว บนเส้นที่เปลี่ยนระหว่างหลายแผ่นการออกแบบเพิ่มอินเตอร์เฟซการเปลี่ยนเร็วเครื่องเชื่อมเซ็นเซอร์มาตรฐานและชุดอะไหล่สวมใส่ที่มีรหัสดังนั้นเครื่องมือปลายแขนทั้งหมดสามารถเปลี่ยนได้ภายในตลาด SMED 15 นาที
และสุดท้าย การปรับเปลี่ยนตัวแทนหมายถึงการจัดทําเอกสาร เพราะผู้จําหน่ายรถยนต์ถูกตรวจสอบตาม IATF 16949 และ VDA 63, กล่องกริ๊ปเปอร์ควรรวมภาพวาด, ข้อมูลวัสดุและผลการทดสอบที่ลูกค้าสามารถยื่นกับเอกสารสายพิมพ์และชิ้นส่วนที่สวมใส่ควรมีอายุการใช้งานที่กําหนดไว้สําหรับแผนการบํารุงรักษาในความเป็นจริงความแตกต่างระหว่างกริปเปอร์ตามสั่งและกริปเปอร์มาตรฐานที่ปรับปรุงแสดงออกในความมั่นคงของวงจร: การออกแบบตามสั่งกระจายภาระผ่านการสนับสนุนที่สอดคล้องกับความแข็งของแผ่นทําให้เซ็นเซอร์ออกจากเส้นทางว่างและตั้งศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงเพื่อให้ความเร่งของหุ่นยนต์ไม่บิดส่วน
การตัดสินใจออกแบบกริ๊ปเปอร์จากใบข้อมูล หากความหนาของวัสดุที่นําเสนอคือ 0.8 มิลลิเมตร แต่ที่ว่างจริงคือส่วนผสมโครงสร้าง DP780 2.5 มิลลิเมตรพื้นที่พัดและขนาดกระบอกจะผิด, และกริ๊ปเปอร์จะระบุชิ้นส่วนหรือสูญเสียมันกลางการโอน.สร้างความล้มเหลวในครั้งแรกข้อมูลที่ไม่ครบถ้วนเกือบเสมอจะกลายเป็นการเปลี่ยนแปลงด้านวิศวกรรม การปรับปรุงงานและการใช้งานช้า
ความเสี่ยงทางการค้าสูง เพราะตัวจับอยู่ภายในวงจรพัดเครื่องจับที่หลุดเสา B หรือแผ่นพื้นหยุดรถกดทั้งหมด, และเวลาที่จําเป็นต้องทําความสะอาดพื้นที่ die ได้ถูกวัดในชั่วโมง, ไม่นาที. บนสายแผ่นภายนอกผลิตประตู, fenders และหมวกที่ 8-18 SPM,เครื่องจับที่ทําเครื่องหมายบนพื้นผิวชั้น A สร้างเศษขยะที่พบได้หลังจากการสร้าง, ค่าใช้จ่ายของวัสดุ, เวลาพิมพ์และการตรวจสอบใหม่ ข้อมูลข้อมูลที่ไม่ดีผลิตความล้มเหลวเหล่านี้เพราะตัวจับถูกออกแบบขึ้นอยู่กับข้อสมมุติแทนความจริง
การให้ข้อมูลครบถ้วนก่อน จะส่งผลประโยชน์ได้ 4 อย่าง
ยังมีข้อโต้แย้งทางการค้าอีกด้วย ผู้จัดจําหน่ายเสี่ยงราคาในอัตราการเสนอราคา: เมื่อภาพวาด, ข้อมูลสายและความต้องการคุณภาพไม่ชัดเจน, อัตราการเสนอราคามีอุปสรรคในการออกแบบใหม่,เซ็นเซอร์เพิ่มเติมและการทดสอบใหม่ผู้ซื้อที่ให้ข้อมูลครบถ้วนจะได้รับราคาที่แข่งขันมากขึ้น ระยะเวลาการจัดส่งที่สั้นกว่า และมีความประหลาดใจน้อยลงในระหว่างการใช้งานและพวกเขาปกป้องโปรแกรมโครงการของสายสื่อเองซึ่งทุกวันที่ช้าไป จะส่งผลกระทบต่อโปรแกรม
คุณไม่จําเป็นต้องเป็นผู้เชี่ยวชาญเกี่ยวกับเครื่องจับเพื่อเตรียมการบรรจุ คุณเพียงแค่ต้องรวบรวมข้อมูลที่โรงงานของคุณมีอยู่แล้วทํางานผ่านรายการตรวจสอบห้าด้านล่างและส่งผลให้ผู้จําหน่ายของคุณพร้อมกับภาพวาดส่วนการเข้าข้อมูลที่ครบถ้วนยิ่งขึ้น การนําเสนอราคาที่แม่นยําและการจัดส่งที่รวดเร็วขึ้น
ส่งกณิตศาสตร์ชิ้นส่วนในรูปแบบ STEP หรือ IGES หรือภาพวาด 2 มิติที่มีมิติเมื่อข้อมูล 3 มิติถูกจํากัด และระบุเกรดวัสดุ DC01, DC04, SPCC, HSLA, DP600-DP980อะลูมิเนียมเหล็กกระดาษหรือ 5xxx/6xxx with ความหนาตามชื่อจาก 0.6 ถึง 4 มิลลิเมตรและน้ําหนักของชิ้นส่วน ตราพื้นผิวชั้น A, ขอบตัด, หลุม, แฟลเลนจ์และดึงข้อมือบนภาพวาด และสังเกตว่าพื้นผิวมีน้ํามัน, แห้ง, ผิวเคลือบหรือสีหรือไม่ถ้าการส่งออก CAD เป็นไปไม่ได้, ตัวอย่างฟิสิกส์ที่มีมาตรการประกอบขนาดสําคัญ
บอกผู้จําหน่ายว่าเครื่องกดที่ส่วนที่ทํางานบน: สาย tandem, เครื่องกดถ่ายหรือสายแผ่นภายนอกใหญ่ด้วยปริมาณน้ําหนักของเครื่องกดในช่วง 600-2500 ตันทั่วไปและความเร็วของสายจริงใน SPM.ระบุระบบอัตโนมัติที่นําตัวจับ รางหุ่นยนต์ 6 แกน, รางสลับ, รางปลดหรือแกนที่ 7 รวมถึงรุ่นยนต์, รุ่นและภาระและรูปแบบ flange หากตัวจับติดตั้งตรงระบุทิศทางของชิ้นส่วนที่จุดรับและจุดทิ้งใน die และเวลาที่มีให้สําหรับการเคลื่อนไหวโอนเต็ม
สินค้าที่คุ้มค่าที่สุดคือภาพวาดที่ระบุว่า จับจับสามารถสัมผัสกับจุดใด และไม่สัมผัสกับจุดไหนและตราทุกพื้นที่ห้าม: พื้นที่ที่มองเห็นชั้น A, กระดุมดึง, แขอบขอบ, หลุมทํางานและเป้าหมายเซ็นเซอร์หมายเหตุพื้นที่ที่ต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการลดและกระโดดกระโดดในความเร็วสายในที่สุด ให้การเปิดหมวกและพื้นที่ที่ว่างรอบเครื่องพิมพ์เพื่อให้ช่างสามารถตรวจสอบ 20-50 มิลลิเมตรของความสะอาดความปลอดภัยสําหรับเส้นทาง gripper และตัวจับเซ็นเซอร์
ระบุว่าชิ้นส่วนมีไฟโรแม็กเนติก ดังนั้นการจับด้วยแม่เหล็กเป็นตัวเลือก หรือว่าการจับด้วยเครื่องกล การติดต่อ PU-pad หรือถ้วยสูบแวคูมิ; สําหรับสูบตรวจสอบว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนมีน้ํามันและถ้ารูจะรั่ว. กําหนดเซ็นเซอร์ที่คุณคาดหวัง: การตรวจจับการอยู่ส่วนหนึ่ง การตรวจสอบการว่างสองครั้งสําหรับที่ว่างที่มีความหนาของแผ่นนามinali และอุปกรณ์ป้องกันการชนหรือความใกล้ชิดยืนยันอุปกรณ์อํานวยความสะดวกที่มี: อากาศในร้านประมาณ 6 บาร์และความว่าง -60 ถึง -80 kPa ระบุสภาพแวดล้อม เช่นหมอกน้ํามัน, อุณหภูมิและความสะอาด ซึ่งมีอิทธิพลต่อวัสดุพัดและการเลือกเซ็นเซอร์
บอกให้ผู้จําหน่ายทราบว่ามือจับต้องให้บริการกี่ตัวแบบ และการเปลี่ยนเส้นทางอย่างไร เพื่อให้การออกแบบสามารถรวมแผ่นเปลี่ยนเร็วจุดศูนย์ และตอบสนองเป้าหมาย SMED ของคุณโดยทั่วไปการเปลี่ยนกริปเปอร์แบบสมบูรณ์แบบในเวลาไม่เกิน 15 นาทีรายงานกรอบคุณภาพ ∙ IATF 16949, VDA 6.3 หรือความต้องการของ PPAP ที่เฉพาะลูกค้า ∙ และเอกสารที่คุณคาดหวังในการจัดส่ง: ภาพวาด, ใบรับรองวัสดุรายงานการตรวจสอบมิติและบันทึกการทดสอบฟังก์ชันสุดท้าย รายการชิ้นส่วนที่สวมใส่ที่คุณต้องการที่จะมีในคลัง เช่น แพ๊ดอะไหล่ PU และปลายติดต่อ
เราต้องการตัวแบบ 3 มิติของส่วนใน STEP หรือ IGES หรือการวาด 2 มิติที่มีมิติ บวกเกรดวัสดุ ความหนาและมวลและระบุทิศทางการรับหาก CAD ไม่สามารถใช้ได้ ตัวอย่างฟิสิกอลที่มีขนาดสําคัญที่วัดได้ทํางาน
เกรดและความหนากําหนดความแข็งแรง, น้ําหนักและความรู้สึกบนพื้นผิวของกระดาษว่าง. แผ่นภายนอก 0.6-0.8 มิลลิเมตรต้องการพื้นที่สัมผัส PU ใหญ่และรองรับเพื่อหลีกเลี่ยงน้ํามันกระป๋องและรอย5-4 มิลลิเมตร DP600-DP980 ส่วนโครงสร้างต้องการคาร์บิดแข็งหรือปลายเหล็กและแรง clamping มากกว่าผิวเคลือบซิงกหรือ Al-Si มีผลต่อวัสดุพัดและใช้ชีวิต
บอกประเภทของเครื่องพิมพ์, ทันเดมหรือโอน, น้ําหนักของมันจาก 600 ถึง 2500 ตัน, และความเร็วของสายในชักต่อนาที, 8-18 สําหรับแผ่นภายนอกขนาดใหญ่และ 20-30 สําหรับชิ้นส่วนเล็กอธิบายระบบอัตโนมัติ: รุ่นของหุ่นยนต์ รูปแบบและภาระประโยชน์ รูปแบบของฟลานจ์ แบรนสโฟร์หรือแกนที่เจ็ด การออกแบบของตัวลากและทิศทางของชิ้นส่วนในการรับและปล่อย
จุดแนบจะถูกวางบนพื้นที่ที่แข็งและซ่อนของชิ้นส่วน, อย่างน้อย 3-5 มิลลิเมตรจากขอบที่ตัดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของขอบ, และไม่เคยบนพื้นผิวที่เห็นได้ของประเภท A, กระบอกลากหรือขอบขอบ.แผ่นขนาดใหญ่บางได้รับการสนับสนุนเพิ่มเติมเพื่อป้องกันการชักในระหว่างการถ่ายทอดความเร็วสูงการวางแผนถูกอนุมัติโดยนักวิศวกรรมกระบวนการของคุณ ก่อนการผลิต
เครื่องจับต้องเชื่อมต่อทางกลและไฟฟ้ากับระบบอัตโนมัติของคุณ รุ่นหุ่นยนต์ทํา, รูปแบบและภาระประโยชน์ ยืนยันรูปแบบ flange, กว้างและอนุญาตเครื่องมือน้ําหนักขณะที่ขั้วโอนหรือรายละเอียดแกนที่เจ็ดกําหนดรูปทรงการติดตั้งและเส้นทางสายเคเบิลด้วยข้อมูลนี้ช่างเลือกคอปเลอร์ที่ถูกต้อง แผ่นเปลี่ยนเร็วและสายไฟเซ็นเซอร์
เครื่องจับที่กําหนดเองสําหรับการตรารถยนต์ถูกออกแบบและผลิตตามระบบคุณภาพที่สอดคล้องกับ IATF 16949 และ VDA 63, โดยใช้เอกสารแบบ PPAP เมื่อจําเป็น ผู้จัดจําหน่ายควรให้หนังสือรับรองวัสดุสําหรับชิ้นส่วนที่สวม, รายงานการตรวจขนาดและผลการทดสอบการทํางานสอบถามผู้จําหน่ายของคุณว่าพวกเขาปฏิบัติตามมาตรฐานใด และมีเอกสารใดที่นําไปพร้อมกับการจัดส่งแต่ละครั้ง.
เครื่องจับแผ่นโลหะตามสั่งถูกออกแบบ ไม่ถูกคาดเดา และคุณภาพของการออกแบบขึ้นอยู่กับข้อมูลที่คุณให้ข้อมูลสายพิมพ์และอัตโนมัติ, จุด clamping ได้รับการอนุมัติ, เซ็นเซอร์และความต้องการประโยชน์ และการเปลี่ยนแปลงและมาตรฐานคุณภาพของคุณวางถ้วยสูบและตรวจสอบความสะอาดก่อนการตัดเหล็กผลลัพธ์คือกริปเปอร์ที่ปกป้องพื้นผิวชั้น A, ใช้ความเร็วสายจากวงจรแรกและบันทึกตัวเองสําหรับการตรวจสอบ IATF 16949 และ VDA 6.3ทีมงานวิศวกรรมของเราพร้อมที่จะตรวจสอบภาพวาดชิ้นส่วนและข้อมูลเส้นของคุณและเสนอวิธีการแก้ไขการจับแผ่นโลหะที่กําหนดเองติดต่อเรา เพื่อเริ่มการหารือทางเทคนิค
