چگونگی کاهش فرسایش و زمان توقف گیرنده فلز ورق در تولید چاپ خودرو

یک چسب فلزی است که مسلما سخت ترین بخش کار در یک خط مطبوعات ماشین آلات است، اما خرابی های مربوط به لباس یکی از شایع ترین علل توقف برنامه ریزی نشده است.,فک های چنگال، بادکنک های پلی اورتان، فنجان های خلاء و پین های کاربید وولفستم در حال ضربه زدن به لبه های خالی تیز، سطوح پوشش داده شده با روی و پانل های برش شده با سرعت کامل هستند.کاهش قدرت فشاراین راهنما توضیح می دهد که چگونه سایش نقطه تماس بر روی چسب های ورق فلزی ایجاد می شود.چرا خطوط مطبوعات تاندم و انتقال را مختل می کند؟، و چگونگی کاهش آن از طریق مواد مقاوم به لباس، قطعات پوشیدن سریع متغیر، نظارت بر وضعیت و نگهداری پیشگیرانه منظم.فواصل بازرسی و آستانه های تعویض به مهندسان تعمیر و نگهداری و اتوماسیون کمک می کند تا عمر سرویس گیرنده را افزایش دهند، زمان چرخه را ثبات می دهد و هزینه های قطعات یدکی و بازسازی را کاهش می دهد در حالی که خطوط پانل بیرونی را در 8-18 SPM و خطوط قطعات کوچکتر را در 20-30 SPM نگه می دارد.

چه چیزی باعث می شود که چسب فلزی در خطوط چاپ خودرو از بین برود؟

در یک خط چاپ مدرن، یک چسب فلزی بر روی ورق فلزی، قطعات خالی و پانل های شکل گرفته را بین جدا کننده، ایستگاه های مرطوب کننده و کانویر تخلیه تا 20،000 بار در هر شیفت منتقل می کند.فرسایش از دست دادن تدریجی مواد از هر سطحی است که به قطعه کار می رسد، و در اتوماسیون مطبوعات، این بر تعداد کمی از اجزای قابل تعویض متمرکز است: نوک های تماس فک، پد های پلی اورتان (PU) ، پین های کاربید وولفستم، فنجان های خلاء و پین های مکان گذاری.

چهار مکانیسم غالب است. سایش آبراسیو زمانی رخ می دهد که ذرات سخت مقیاس، گرد و غبار مردار یا لبه تیز برش یک صفحه بیرونی 0.6-0.8 میلی متر از طریق یک سطح تماس نرم تریا عصبانی، هنگامی که جوش های میکروسکوپی بین نوک و خالی شکل می گیرند و سپس از هم می پاشند و مواد را بیرون می کشند ، ایجاد می شود.5-4 میلی متر DP600-DP980 ساختاری خالی می تواند وزن چندین کیلوگرم و رسیدن به گرفتگی با بار شتاب چند برابر گرانشاثرات شیمیایی و پوشش نیز اهمیت دارند: روی فولاد گالوانیزه روی آل سی روی فولاد سخت می شود و ذرات سخت که مانند ترکیب بین پد و پانل عمل می کنند.

عمر پوشیدن یک تابع از جفت گیری مواد، وضعیت سطح و چرخه کار است. نوک های سخت شده از فولاد ابزار در DC01 / DC04 خفیف یا SPCC معمولا چندین صد هزار چرخه طول می کشد.پد های PU که از سطوح بیرونی قابل مشاهده محافظت می کنند معمولاً پس از 200در حالی که این روش برای استفاده از ماشین آلات ساختاری بسیار مفید است، این روش برای استفاده از ماشین آلات ساختاری بسیار مفید است.ضریب اصطکاک فولاد بر روی فولاد تنها 0 است..15-02در حالی که لاستیک PU یا NBR در برابر فولاد به 0.5 می رسد.8بنابراین یک پد فرسوده یا آلوده به روغن باعث کاهش نیروی فشرده سازی موثر می شود حتی اگر فشار سیلندر تغییر نکند.اجازه می دهد تا قطعه چند دهم میلیمتر حرکت کند کافی برای ایجاد تداخل در قالب یا رد یک پانل کلاس A.

به ندرت از دست رفتن خود را اعلام می کند. شاخص های اولیه شامل افزایش تدریجی در پراکندگی موقعیت جزئی، نشانه های ضعیف شاهد در پانل های بیرونی،لغزش شنیدنی در نقطه انتقال و خرابی های لیوان خلاء که پس از خراب شدن پد رخ می دهداز آنجا که اکثر کارخانه ها نمی توانند در طول تولید داخل یک گرفتگی بسته را ببینند، کنترل فرسایش به روش های بازرسی قابل اندازه گیری و داده های زندگی سطح قطعات بستگی دارد نه شهود کاربری.

چرا کاهش فرسایش گیرنده برای بهره وری خط مطبوعات و کیفیت قطعات مهم است

توقف های برنامه ریزی نشده گران ترین وقایع در یک خط چاپ است. هنگامی که یک چسب فلزی فلزی در وسط انتقال قدرت کلیمپ را از دست می دهد ، یک درب خارجی یا بچرخان می تواند در داخل مطبوعات لغزید ، خم شود یا سقوط کند ،مجبور کردن اپراتورها برای متوقف کردن خطدر یک خط پانل بیرونی که 8-18 SPM را اجرا می کند، هر دقیقه از دست رفته به طور مستقیم خروجی هود ها، پوشش های عرشه و طرف های بدن را کاهش می دهد؛در مورد خطوط انتقال و خطوط تاندمی که ستون های B را تولید می کنند، کف و اعضای متقاطع در 20-30 SPM، همان خرابی تمام قطار فشار و کارخانه جوش پایین را قطع می کند.

گیره های فرسوده نیز به روش هایی که به راحتی دست کم می گیرند، کیفیت قطعات و ابزار را مورد حمله قرار می دهند.بنابراین ویژگی های زمین خارج از موقعیتدر این صورت، قالب خطا را با برش یا شکل دادن در جای اشتباه اصلاح می کند که منجر به انحراف ابعاد، burrs یا شکاف می شود.پد های خراش زده، نشانه های شاهدی را روی سطوح کلاس A می گذارند که هیچ لایه ای در پایین رودخانه نمی تواند از یک صفحه درب آماده برداشته شود، و یک قطعه سقوط بین میله می تواند سطح ابزار گران قیمت را آسیب برساند و تولید را برای ساعت ها متوقف کند.

یک رویکرد ساختاری برای مدیریت فرسایش چنگال چهار مزیت قابل اندازه گیری را ارائه می دهد:

• توقف های غیر برنامه ریزی شده کمتری و زمان چرخه پایدار. تعویض مبتنی بر شرایط نوک های تماس، پد های PU و فنجان های خلاء، اکثر نقص های مربوط به لباس را از بین می برد.پرتوهای انتقال و ضربه های فشار، شیفت همزمان پس از شیفت.
• حفاظت از سطوح کلاس A و دقت ابعادی. پد های PU به درستی مشخص شده و نوک های تماس شعاعی از خراش ها، نشانه های خارق العاده و پیچیدگی های لبه در پانل های بیرونی جلوگیری می کنند.در حالی که فشرده سازی تکراری محل خالی را در داخل قالب پایدار نگه می دارد، حفاظت از فلنج ها و لبه های کنار.
• عمر طولانی تر ابزار پایان بازو و هزینه کمتری برای قطعات جایگزین. قطعات پوشیدن ماژولار ساخته شده از مواد مقاوم در پوشیدن طول عمر بدن گیرنده، سیلندر و سنسورها را افزایش می دهد.بنابراین کل ابزار پایان بازو در سراسر مجموعه های کاشی و مدل تغییر می کند به جای بازسازی هر فصل.
• تغییر سریع تر و نگهداری قابل پیش بینی تر. نوک های تغییر سریع، ورودی های پوشیدن شاخص و کیت های پد کد رنگ پشتیبانی از روال های SMED است که باعث می شود تغییر می شود و گیرنده کمتر از 15 دقیقه،در حالی که داده های ثبت شده خیس شدن اجازه می دهد برنامه ریزان برنامه ریزی جایگزینی در زمان توقف برنامه ریزی شده به جای اورژانسی.

بررسی های فرآیند بر اساس IATF 16949 و VDA 6.3 به طور فزاینده ای در مورد چگونگی سایش تجهیزات حمل و نقل نظارت و مستند سازی می شود.کارخانه هایی که دارای یک تعمیر و نگهداری گیره مشخص نیستند، حتی زمانی که پریس های آنها در وضعیت کامل هستند، یافته های معمول خطر را نشان می دهند.از آنجایی که سایش گیرنده به تدریج توسعه می یابد، این یکی از معدود عوامل توقف است که می تواند پیش بینی، برنامه ریزی و مهندسی شود.

چگونگی کاهش فرسایش و زمان توقف در پنج مرحله عملی

خیس شدن را نمی توان از بین برد، اما می توان آن را مدیریت کرد تا قطعات در هنگام توقف برنامه ریزی شده جایگزین شوند نه پس از شکست خط. پنج مرحله زیر انتخاب های طراحی را ترکیب می کنند،داده های فرآیند و نظم نگهداری، و آنها به طور مساوی برای ابزار نوین پای دست و برای گیرنده هایی که در حال حاضر بر روی خطوط موجود کار می کنند، اعمال می شوند.

1. مطابقت مواد تماس با کلاس خالی و سطح

جفت گیری مواد میزان فرسایش را قبل از چرخه گیری تعیین می کند. برای پانل های خارجی کلاس A از فولاد 0.6-0.8 میلی متر، از پد های PU از حدود 90 لاستیک Shore A یا NBR استفاده کنید.که گیرنده ای با ضریب اصطکاک 0 دارند.5-0.8 بدون نشان دادن سطح برای قطعات ساختاری از 2.5-4 میلی متر HSLA، DP600-DP980 یا فولاد سخت شدهمشخص کردن پین های کاربید ولتفرمن یا ورودی های سخت شده از فولاد ابزار که در برابر سایش از لبه های برش شده مقاومت می کننداز تماس فولاد با فولاد در سطوح قابل مشاهده اجتناب کنید و قبل از تولید سری مطابقت پد را با تشکیل روغن و گرد و غبار روی تأیید کنید.

2. قطعات پوشیدن ماژولار و سریع تغییر را مشخص کنید

طراحی چنگال به گونه ای که هر قطعه ی فرسایش قابل تعویض بدون برداشتن ابزار انتهای بازو از روبات یا میله انتقال باشد.نوک برج دو یا چهار موقعیت شاخص و کارتریج پد از قبل مونتاژ شده اجازه می دهد تا نوک فرسوده در دو تا پنج دقیقه در خط تغییر کندبرای هر شماره قطعه، کیت های یدکی با کد رنگی را در پرینس نگه دارید. برای خانواده های قطعات، یک رابط تغییر سریع صفر نقطه اضافه کنید تا کل گرفتر در کمتر از 15 دقیقه به عنوان بخشی از SMED،با قطعات فرسایش که بین اجراها در حالت غیرفعال تجدید می شوند.

3. تنظیم قدرت چسبیدن از بارهای واقعی فرآیند

نیروی درست مانع از لغزیدن قطعه بدون خرد کردن پد می شود. اندازه گیری گرفتر با استفاده از بدترین نقطه مسیر:نیروی فشرده سازی مساوی با جرم بخش ضرب شده با گرانش به علاوه شتاب حداکثر است، ضرب یک عامل ایمنی دو تا سه است. اتوماسیون انتقال در خطوط قطعات کوچک در 20-30 SPM می تواند شتاب 2-4 g را اعمال کند، بنابراین یک خالی ساختاری 3 کیلوگرم می تواند بار موثر بیش از 10 کیلوگرم را ارائه دهد.یک تنظیم کننده و اندازه گیری را در هر گرفتر نصب کنید، تنظیمات را در طول راه اندازی بررسی کنید و آن را در پرونده تعمیرات ثبت کنید.سرعت فرسایش نوک را افزایش می دهد و نشانه های دائمی را بر روی پنل های بیرونی نرم باقی می گذارد.

4- نظارت بر پوشیدن با بازرسی ساختاری و سنسورها

از آنجا که سایش در داخل یک چنگال بسته نامرئی است، تشخیص را به روال اضافه کنید. شامل بررسی بصری از پد ها و نوک های شیشه، ترک ها یا ذرات جاسازی شده،و اندازه گیری هفتگی ارتفاع پد و پروفایل نوک با یک کالیپر.پد های PU را جایگزین کنید وقتی که ضخامت باقی مانده حدود 1-1.5 میلی متر کاهش یابد یا وقتی که سطح ترک شود.معمولاً هر سه تا شش ماه یکبار در حالت کار مستمر روی پنل های بیرونی. حسگرهای حضور بخشی و تشخیص خالی دوگانه اشتباهات را قبل از ورود خالی به کاشی تشخیص می دهند و ثبت هر جایگزینی در CMMS به شما امکان می دهد فواصل را از داده های خود تنظیم کنید.

5برنامه ي نظافتي و پيشگيري از بيماري رو اجرا کنيد

روال را رسمی کنید تا از تغییرات شیفت جان سالم به در ببرد. یک خط پایه برای محکم کردن چسب ها بررسی روزانه پنج دقیقه ای از پد ها، تامین هوا و فانکشن ها است.تمیز کردن هفتگی پد های PU و NBR با آب صابون گرم، هرگز حلال های تهاجمی؛ و یک توقف کامل نگهداری پیشگیرانه هر 500،000 چرخه یا ماهانه، شامل بررسی گشتاور در اتصال M6 / M8، مهر و موم های سیلندر،هماهنگی سنسورها و تعویض قطعات فرسایش نزدیک به پایان عمر. برنامه و نتایج را در فرمتی مستند کنید که مطابق با بررسی های فرآیند IATF 16949 و VDA 6.3 باشد و داده ها را هر سه ماهه برای تنظیم فواصل برای قطعات جدید یا تغییرات پوشش بررسی کنید.

پرسش های مکرر

چه تعداد بار باید نوک های تماس چنگال فلزی را تعویض کرد؟

هیچ وقفه ای جهانی وجود ندارد، اما روی نوک های فولادی ابزار مستمر در فولادی نرم معمولا چندین صد هزار چرخه طول می کشد، پد های PU پس از 200،000-500،000 چرخه تغییر می کنند،و پین های کربید می توانند بیش از یک میلیون باشند.. شمارش چرخه های مسیر در هر گیرنده، بررسی نوک در توقف های هفتگی و جایگزین کردن آنها هنگامی که از دست دادن ارتفاع حدود 1-1.5 میلی متر است.

طول عمر معمول پوشیدن پد های PU در مقایسه با پین های کاربید ولفستم چیست؟

پد های PU مصرفی هستند: در خطوط پانل بیرونی آنها معمولاً 200،000-500،000 چرخه را قبل از شیشه سازی ، ترکیدن یا فشرده سازی انجام می دهند و به طور فعال تعویض می شوند.پین های کاربید ونگستین سخت تر و، بر روی قطعات ساختاری AHSS تمیز، می تواند بیش از یک میلیون چرخه باشد. زندگی واقعی بستگی به مواد خالی، وضعیت لبه، روغن و قدرت کلیمپ دارد، بنابراین فواصل را از CMMS خود ثبت کنید.

چگونه اپراتورها می توانند قبل از اینکه باعث خرابی شوند، از دست رفتن چسب ها را تشخیص دهند؟

به سیگنال های اولیه توجه کنید: افزایش پراکندگی موقعیت بخشی، نشانه های ضعیف شاهد بر روی پانل های بیرونی، لغزش قابل شنوایی در نقطه انتقال، و نقص های لیوان خلاء که پس از خراب شدن پد رخ می دهد.اضافه کردن یک چک بصری تغییر شروع و اندازه گیری هفتگی از ارتفاع پد و پروفایل نوکحسگرهای حضور جزئی و دوگانه اشتباهات انتخاب را تشخیص می دهند و ثبت تعداد چرخه ها، لباس را به یک رویداد برنامه ریزی شده تبدیل می کند.

آیا فشار بیش از حد می تواند باعث فرسایش گیرنده شود و به تخته آسیب برساند؟

بله، فشار زيادي بر روي پنل هاي PU باعث صاف شدن مي شه، فرسوده شدن نوک ها سريع تر ميشه و مي تونه بر روي پانل هاي نرم بيروني، نشانه هاي ماندگار ترک کنه.نیروی چسبندگی باید از جرم بخش ضرب شده با گرانش به علاوه شتاب مسیر اوج اندازه گیری شود، ضرب یک عامل ایمنی از دو تا سه، و با تنظیم کننده و اندازه گیری به جای هوا کامل مغازه تنظیم شده است.

چه برنامه نگهداری پیشگیرانه ای برای گرفتگی های چاپ توصیه می شود؟

یک خط پایه، بررسی روزانه پنج دقیقه ای از پد ها، منبع هوا و چسب ها؛ تمیز کردن هفتگی پد های PU و NBR با آب صابون گرم؛ و توقف کامل نگهداری هر 500،000 چرخه یا ماهانه است.توقف تعمیرات شامل چک کردن چرخش در فانکشن های M6/M8 است.، مهر و موم بطری ها، تراز سنسورها و تعویض قطعات فرسایش، برای بررسی های IATF 16949 و VDA 6.3 مستند شده است.

چگونه یک طراحی گرفتگی سریع تغییر زمان توقف تغییر را کاهش می دهد؟

طراحی تغییر سریع، سرویس قطعات فرسودگی را از مسیر بحرانی خارج می کند.ورودی های برج شاخص و کارتریج های پیش مونتاژ شده اجازه می دهد تا اپراتورها یک قطعه فرسوده را در دو تا پنج دقیقه جایگزین کنند.با استفاده از رابط نقطه صفر، گرفتگی کامل در کمتر از 15 دقیقه به عنوان بخشی از SMED تعویض می شود و قطعات لباس در بین دوره ها تجدید می شوند.

نتیجه گیری

لباس گیرنده یک متغیر قابل کنترل در تولید چاپ خودرو است. هنگامی که مواد تماسی با خالی مطابقت دارند، نیروی کلیمپ از بارهای واقعی انتقال تنظیم می شود،قطعات پوشیدن ماژولار هستند و به سرعت تغییر می کننددر این راهنما داده ها  عمر پد 200،000 تا 500،000 چرخه، پین های کربید بیش از یک میلیون چرخه،بازرسي هفتگي و نگهداري توقف هر 500،000 چرخه به تیم های تعمیر و نگهداری و اتوماسیون یک خط پایه عملی برای سازگاری با ترکیب قطعات و خطوط مطبوعات خود می دهد. تیم مهندسی ما می تواند به شما در بررسی ابزار آخر دست فعلی شما کمک کند.انتخاب مواد تماس مقاوم به لباس و تعریف یک برنامه نگهداری که متناسب با میله های خود رابرای یک توصیه واجد شرایط با نقشه های قطعات و داده های خط خود با ما تماس بگیرید.