เครื่องจับแผ่นโลหะอาจเป็นส่วนประกอบที่ทํางานหนักที่สุดบนสายพิมพ์เครื่องยนต์ แต่ความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับการสวมเสื้อยังคงเป็นหนึ่งในสาเหตุทั่วไปของเวลาหยุดทํางานที่ไม่ได้วางแผน,ช่องคานจับ, แพดพอลิอุเรธาน, ถ้วยสูบและปิ้นคาร์บิดวอล์ฟสแตนตีขอบว่างคม, พื้นผิวเคลือบด้วยซินก์และแผ่นที่ปรับปรุงด้วยเครื่องย้อมด้วยความเร็วเต็มสายการลดแรงจับ, ชิ้นส่วนเลื่อนและการวางตําแหน่งความแม่นยําการเคลื่อนไหว, ส่งผลให้การแทรกแซง, ตราบนพื้นผิวและแผ่น scrapped. คู่มือนี้อธิบายวิธีการสวมจุดสัมผัสพัฒนาบนทําไมมันจึงขัดแย้งสายพิมพ์และสายพิมพ์โอน, และวิธีการลดมันผ่านวัสดุทนทานการสวมใส่, ส่วนสวมใส่แบบโมดูลที่เปลี่ยนเร็ว, การติดตามสภาพและการบํารุงรักษาป้องกันอย่างมีวินัยระยะเวลาการตรวจสอบและขั้นต่ําการเปลี่ยน ช่วยให้วิศวกรบํารุงและอัตโนมัติขยายอายุการใช้งานของตัวจับ, ปรับระดับระยะเวลาและลดค่าใช้จ่ายของอะไหล่และการปรับปรุงโดยรักษาสายแผ่นภายนอกทํางานที่ 8-18 SPM และสายส่วนเล็ก ๆ ที่ 20-30 SPM
ในสายการตราสั้นที่ทันสมัย เครื่องจับแผ่นโลหะจะโอนแผ่นว่างและแผ่นที่สร้างขึ้นระหว่างเครื่องถอดถอน, สถานที่เจาะและคอนเวียร์ถอดน้ําได้ถึง 20,000 ครั้งต่อการสลับการใช้งานคือการสูญเสียของวัสดุที่ค่อย ๆ จากพื้นผิวทุกที่สัมผัสชิ้นงานและในระบบอัตโนมัติเครื่องพิมพ์ มันมุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบที่สามารถเปลี่ยนออกได้จํานวนน้อย: จุดสัมผัสปาก, แพ๊ดพอลิอุเรธาน (PU), ปิ้นคาร์บิดวอลฟราเมน, ถ้วยสูบและปิ้นจอง
กลไกสี่หลัก การสกัดเกิดเมื่ออนุภาคที่แข็งแรง ผง, ฝุ่นตายหรือขอบที่คัดคมของแผ่นภายนอก 0.6-0.8 มมหรือการกังวลผุ้กระแทกและความเหนื่อยล้าเพิ่มความเครียดทางเครื่องกล: a 2.5-4 มิลลิเมตร DP600-DP980 ขนาดว่างโครงสร้างสามารถน้ําหนักหลายกิโลกรัมและถึง gripper กับภาระเร่งหลายครั้งแรงโน้มถ่วงผลกระทบทางเคมีและการเคลือบยังสําคัญเช่นกัน: ซิงก์บนเหล็กกระปุกและ Al-Si บนเหล็กที่แข็งกระชับ
อายุการใช้งานเป็นฟังก์ชันของการจับคู่วัสดุ สภาพผิว และวัฏจักรการทํางาน ปลายเครื่องมือ-เหล็กที่แข็งแรงบน DC01/DC04 หรือ SPCC ผิวว่างที่อ่อนแอมักจะใช้งานหลายแสนวัฏจักรพัด PU ที่ปกป้องพื้นผิวภายนอกที่เห็นได้ ปกติจะเปลี่ยนหลังจาก 200หมุนเวียน 1000-500000 และปินคาร์ไบดวอลฟ์สเทนที่จับชิ้นส่วนโครงสร้าง AHSS สามารถเกินหนึ่งล้านหมุนเวียนก่อนที่การสกัดที่สามารถวัดได้จะปรากฏสัมประสานการหดของเหล็กกับเหล็กอยู่ที่ 0 เท่านั้น.15-0.2ขณะที่ยาง PU หรือ NBR ต่อเหล็กจะถึง 0.5-0.8ดังนั้น แพดที่สวมเสื่อมหรือปนเปื้อนน้ํามันจึงลดแรง clamping ที่มีประสิทธิภาพ แม้ว่าแรงกดในกระบอกจะไม่เปลี่ยนแปลงอนุญาตให้ชิ้นส่วนเคลื่อนย้ายหลายสิบของมิลลิเมตร เพียงพอที่จะทําให้การแทรกแซงหรือปฏิเสธแผ่น A-Class.
การใช้งานไม่ค่อยจะประกาศตัวเองเสียงคลื่นที่จุดโอนและความล้มเหลวของถ้วยสูญเสียที่ติดตามการเสื่อมสภาพของพัดเนื่องจากโรงงานส่วนใหญ่ไม่สามารถมองเห็นภายในกริปเปอร์ที่ปิดระหว่างการผลิต การควบคุมการสกัดสภาพขึ้นอยู่กับแผนการตรวจสอบที่สามารถวัดได้ และข้อมูลอายุการใช้งานของส่วนประกอบมากกว่าสัญชาตญาณของผู้ประกอบการ
การหยุดที่ไม่ได้วางแผนเป็นเหตุการณ์ที่แพงที่สุดบนสายการตีพิมพ์ เมื่อกริปเปอร์โลหะแผ่นสูญเสียแรง clamping กลางการโอน, ประตูภายนอกหรือ fender สามารถคลื่น, หันหรือตกภายในเครื่องพิมพ์,จํากัดให้ผู้ประกอบการหยุดสายในสายแผ่นภายนอกที่ทํางาน 8-18 SPM ทุกนาทีที่สูญเสียโดยตรงลดการออกของหมวก, หลังคานและด้านข้างของร่างกายเรื่องสายขนส่งและสายทันเดมที่ผลิตเสา B, พื้นและสมาชิกข้ามที่ 20-30 SPM, ความผิดพลาดเดียวกันหยุดรถยนต์พิมพ์ทั้งหมดและโรงงานปั่นด้านล่าง.
จับเกรนเกอร์ที่สวมใส่ยังโจมตีคุณภาพของชิ้นส่วนและเครื่องมือในวิธีที่ง่ายที่จะประเมินต่ําดังนั้นลักษณะที่ดินออกจากตําแหน่ง; จากนั้นเครื่องพิมพ์จะแก้ไขความผิดพลาดโดยการตัดหรือปรับรูปในที่ที่ผิด ซึ่งผลิตความเบี่ยงเบนมิติ, Burrs หรือแยก.แป๊ดที่ถูกขีดข่วนทิ้งรอยประท้วงบนพื้นผิวชั้น A ที่ไม่มีการเคลือบน้ําในลําน้ําสามารถถอนออกจากแผ่นประตูเสร็จและชิ้นส่วนที่ตกระหว่างเครื่องพิมพ์สามารถทําลายพื้นผิวเครื่องมือที่แพงและหยุดการผลิตเป็นชั่วโมง
แนวทางการจัดการการสกัดสัดสวมแบบมีโครงสร้างได้นํามาซึ่งข้อดีที่สามารถวัดได้ถึงสี่อย่าง
การตรวจสอบกระบวนการตาม IATF 16949 และ VDA 6.3 สอบถามมากขึ้นว่าการใช้งานของอุปกรณ์การจัดการถูกติดตามและบันทึกไว้อย่างไรโรงงานที่ไม่มีการบํารุงรักษาตัวจับที่กําหนดไว้ การพบความเสี่ยงประจําวัน แม้กระทั่งเมื่อ เครื่องพิมพ์ของพวกเขาอยู่ในสภาพที่สมบูรณ์แบบเนื่องจากการสวมจับจะพัฒนาอย่างช้าช้า มันเป็นหนึ่งในจํานวนน้อยของคนขับเวลาหยุดที่สามารถคาดเดา, กําหนดการและวิศวกรรมออกจากกระบวนการ
ไม่สามารถกําจัดการเสื่อมเสื่อมได้ แต่สามารถจัดการมันได้ เพื่อให้ส่วนประกอบถูกเปลี่ยนระหว่างการหยุดที่วางแผนแทนที่หลังจากการหยุดสายข้อมูลกระบวนการและวินัยการบํารุงรักษาและใช้ได้เท่ากันกับเครื่องมือปลายแขนใหม่และแกรนเกอร์ที่ใช้อยู่บนสายที่มีอยู่
การจับคู่วัสดุกําหนดอัตราการสวมใส่ ก่อนที่ตัวจับจะหมุนเวียน A สําหรับแผ่นภายนอกชั้น A ของเหล็ก 0.6-0.8 มิลลิเมตร ใช้พัด PU ของยาง Shore A หรือ NBRที่จับด้วยสัมพันธ์การหดของ 0.5-0.8 โดยไม่ใช้เครื่องหมายบนพื้นผิว สําหรับชิ้นส่วนโครงสร้างใน HSLA 2.5-4 มิลลิเมตร DP600-DP980 หรือเหล็กที่แข็งด้วยเครื่องกดกําหนดสปินคาร์ไบดวอลฟ์สเทนหรือเครื่องมือที่แข็งแรงของเหล็กที่ทนต่อการบดจากขอบที่ตัดหลีกเลี่ยงการสัมผัสเหล็กกับเหล็กบนพื้นที่ที่เห็นได้ และยืนยันความเหมาะสมของพัดกับการสร้างน้ํามันและปูนซิงก์ก่อนการผลิตชุด
ออกแบบตัวจับให้ทุกส่วนผูกพัดสามารถเปลี่ยนได้ โดยไม่ต้องถอดเครื่องมือปลายแขนออกจากหุ่นยนต์หรือแท่งโอนจุดปลายหอกที่มีตําแหน่งสองหรือสี่ตําแหน่งและกระสุนพัดที่ประกอบกันก่อน ทําให้ปลายที่สวมใส่สามารถเปลี่ยนได้ใน 2 ถึง 5 นาทีที่สาย.เก็บชุดอะไหล่ที่มีรหัสสีไว้ที่เครื่องพิมพ์สําหรับตัวเลขชิ้นส่วนแต่ละชิ้น สําหรับครอบครัวชิ้นส่วน เพิ่มอินเตอร์เฟซการเปลี่ยนเร็วจุดศูนย์เพื่อให้ตัวจับทั้งหมดเปลี่ยนภายใน 15 นาทีที่มีส่วนสวมเสื่อมที่ต่อเนื่องนอกสายระหว่างการทํางาน.
พลังที่ถูกต้องป้องกันชิ้นส่วนจากการลื่นโดยไม่บดพัดพัดแผ่นแรงกั้นเท่ากับน้ําหนักของชิ้น คูณด้วยแรงโน้มถ่วง บวกความเร่งสูงสุดการอัตโนมัติการถ่ายทอดในสายส่วนเล็กที่ 20-30 SPM สามารถบังคับความเร่ง 2-4 g ดังนั้นโครงสร้างที่ว่าง 3 กิโลกรัมสามารถแสดงภาระที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 10 กิโลกรัมติดตั้งตัวควบคุมและเครื่องวัดต่อตัวจับ, ตรวจสอบการตั้งค่าระหว่างการใช้งานและบันทึกมันในไฟล์การบํารุงรักษาเร่งการสกัดปลายและทิ้งรอยบิดที่คงที่บนแผ่นภายนอกที่อ่อน.
เนื่องจากการใช้งานไม่เห็นภายในกริปเปอร์ปิด, บิดกั้นการตรวจสอบในนามธรรมเนียมและการวัดสัปดาห์ละหนึ่งของความสูงของพัดและโปรไฟล์ปลายด้วยแคลเปอร์. เปลี่ยนพัด PU เมื่อหนาที่เหลือลดลงประมาณ 1-1,5 มิลลิเมตรหรือเมื่อพื้นผิวแตกโดยทั่วไปทุก 3 ถึง 6 เดือนในการทํางานต่อเนื่องในแผ่นภายนอก.เซ็นเซอร์การอยู่ของส่วนหนึ่งและการตรวจจับที่ว่างสองครั้งจับการเลือกที่ผิดพลาด ก่อนที่ว่างจะเข้าสู่ die และบันทึกทุกการเปลี่ยนใน CMMS ช่วยให้คุณปรับระยะเวลาจากข้อมูลของคุณเอง
จัดระเบียบตามปกติเพื่อให้มันรอดจากการเปลี่ยนแปลงการทํางาน ฐานฐานสําหรับการตราจับคือการตรวจสอบ 5 นาทีต่อวันของพัด, การให้อากาศและเครื่องแนบการทําความสะอาด PU และ NBR ทุกสัปดาห์ด้วยน้ําสบู่อบอุ่น, ไม่เคยมีสารละลายรุนแรง; และการหยุดการบํารุงรักษาป้องกันอย่างเต็มที่ทุก 500,000 วงจรหรือรายเดือน, ครอบคลุมการตรวจสอบทอร์ม็อคบน M6 / M8การปรับสัดส่วนของเซ็นเซอร์ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมเสื่อมใกล้สิ้นอายุ.บันทึกตารางและผลงานในรูปแบบที่ตอบสนองการตรวจสอบกระบวนการ IATF 16949 และ VDA 6.3 และตรวจสอบข้อมูลทุกไตรมาสเพื่อปรับระยะเวลาสําหรับชิ้นส่วนใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงเคลือบ
ไม่มีระยะเวลาทั่วไป แต่บนเครื่องมือที่ใช้งานต่อเนื่อง-ปลายสแตนเลสบนสแตนเลสอ่อนๆ ปกติจะใช้งานได้หลายแสนรอบและสปินคาร์ไบด์สามารถเกินหนึ่งล้าน. จํานวนวงจรของรั้วต่อตัวจับ ตรวจสอบปลายที่หยุดสัปดาห์และเปลี่ยนเมื่อความสูงสูญเสียถึงประมาณ 1-1,5 มิลลิเมตร
พัด PU เป็นวัสดุที่ใช้ได้: บนเส้นแผ่นภายนอกพวกเขามักส่ง 200,000-500,000 วงจรก่อนการแก้ว, การแตกหรือการกดตั้ง, และถูกเปลี่ยนอย่างระวัง.ปิ้นคาร์ไบดวอล์ฟสเทนมีความแข็งแกร่งและ, บนส่วนโครงสร้าง AHSS ที่สะอาด, สามารถเกินหนึ่งล้านรอบชีวิตจริงขึ้นอยู่กับวัสดุว่าง, สภาพขอบ, น้ํามันและแรง clamping, ดังนั้นบันทึกระยะเวลาจาก CMMS ของคุณ.
สังเกตสัญญาณแรก: การกระจายตัวของส่วนหนึ่งที่เพิ่มขึ้น ร่องรอยของพยานที่อ่อนแอบนแผ่นภายนอก การลื่นที่เสียงที่จุดโอน และความผิดพลาดของถ้วยสูบที่ติดตามการเสื่อมเสื่อมของพัดเพิ่มการตรวจสอบทางสายตาการเริ่มต้นการสลับและการวัดสัปดาห์ของระดับความสูงของแผ่นและโปรไฟล์ปลายเซ็นเซอร์การมีส่วนหนึ่งและการไม่มีส่วนสองจับการเลือกผิดพลาด และการบันทึกจํานวนรอบเปลี่ยนการใช้งานเป็นเหตุการณ์ที่กําหนดไว้
ใช่ แรงกั้นที่มากเกินไป ทําให้กระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับ กระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับกระดูกพับแรงกั้นควรมีขนาดจากน้ําหนักส่วนคูณด้วยแรงโน้มถ่วงบวกเร่งเส้นทางสูงสุด, คูณปัจจัยความปลอดภัย 2 ถึง 3 และตั้งด้วยตัวควบคุมและเครื่องวัดแทนที่ให้อากาศเต็มห้อง
หลักฐานคือการตรวจสอบแผ่น, การให้อากาศและเครื่องแนบทุกวันเป็นเวลา 5 นาที การทําความสะอาดแผ่น PU และ NBR ทุกสัปดาห์ด้วยน้ําสบู่อบอุ่น และการหยุดการบํารุงรักษาอย่างสมบูรณ์ทุก 500,000 วงจรหรือทุกเดือนการหยุดการบํารุงรักษาครอบคลุมการตรวจสอบทอร์มเม้นต์ของเครื่องแนบ M6/M8, การปิดกระบอก, การจัดตั้งเซ็นเซอร์และการเปลี่ยนชิ้นชํารุด, ได้รับการบันทึกไว้สําหรับการตรวจสอบ IATF 16949 และ VDA 6.3
การออกแบบที่เปลี่ยนเร็ว ทําให้บริการของชิ้นส่วนที่สกัดขาดออกจากเส้นทางที่สําคัญใส่หอกอัตราเบอร์และกระสุนพัดที่ประกอบกันก่อน ทําให้ผู้ประกอบการสามารถเปลี่ยนส่วนประกอบที่สวมใส่ใน 2 ถึง 5 นาทีด้วยอินเตอร์เฟซจุดศูนย์, จับครบถ้วนถูกเปลี่ยนในภายใน 15 นาทีในส่วนของ SMED, และชิ้นส่วนการใช้งานถูกต่ออายุนอกสายระหว่างการใช้งาน
การสกัดของกริปเปอร์เป็นตัวแปรที่สามารถควบคุมได้ในการผลิตเครื่องจักรยานยนต์ Stamping เมื่อวัสดุสัมผัสถูกตรงกับที่ว่างแรง clamping ถูกกําหนดจากภาระการโอนจริงส่วนใช้งานเป็นแบบจําลอง และเปลี่ยนได้เร็วรายงานในคู่มือนี้ อายุการใช้งานของพัด 200,000-500,000 วงจร, ปิ้นคาร์บิดเกินหนึ่งล้านวงจรการตรวจสอบสัปดาห์ละ 500 ครั้ง,000 วงจร ให้ทีมงานบํารุงรักษาและอัตโนมัติแนวพื้นฐานที่เชิงปฏิบัติการเพื่อปรับตัวให้เข้ากับส่วนผสมและสายพิมพ์ของพวกเขาเอง ทีมงานวิศวกรรมของเราสามารถช่วยให้คุณตรวจสอบเครื่องมือปลายแขนปัจจุบันของคุณเลือกวัสดุสัมผัสที่ทนทานต่อการสกัด และกําหนดแผนบํารุงรักษาที่เหมาะสมกับเครื่องพิมพ์ของคุณติดต่อเราด้วยภาพวาดชิ้นส่วนและข้อมูลสายของคุณเพื่อคําแนะนําที่มีคุณภาพ
